Mondi公司推出了一种含有35%消费后再生PCR塑料的湿巾包装解决方案，该方案在满足湿巾包装对阻隔性、密封性和印刷质量的高要求的同时，实现了显著的碳减排。该技术通过先进的PCR材料处理技术确保再生料在薄膜中均匀分散和性能一致性，以响应欧盟对包装中再生含量的强制要求。此举措对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了具体影响，为原料供应商和品牌商提供了新的机会，同时也推动了化学回收技术的发展。
高露洁在墨西哥推出全球首个100%可回收牙膏管，突破传统铝塑复合材料的回收瓶颈。该产品采用单一HDPE材料制成，已获得美国APR可回收性认证，为牙膏包装可持续转型树立标杆。高露洁承诺向行业开放技术专利，计划将此创新推广至全球市场。此举不仅提升消费者环保体验，更推动塑料产业链向循环经济模式演进。对原料供应商而言，单一材料牙膏管简化了回收流程，降低了再生塑料成本；对加工企业，可提高PCR材料利用率；对回收体系，简化分选与处理环节；对品牌商，则强化了绿色品牌形象。随着PPWR等政策的推进，此类创新有望加速塑料包装的循环利用进程，为全球塑料循环经济注入新动能。
六家企业联合实施的建筑废塑料化学回收项目取得显著进展，共处理55吨废塑料，其中35%直接转化为油品。项目采用分选预处理与热解/催化裂解组合工艺，证明了建筑废塑料化学回收的技术可行性和经济性，为建筑行业废塑料资源化利用提供了可复制的解决方案。项目不仅对原料端、加工端、回收端产生影响，也为品牌商提供了新的机会。
上海市于2026-2028年推出垃圾分类提质增效新方案，主要措施包括弹性投放机制和针对低值可回收物的补贴政策。该政策旨在补贴废塑料、废玻璃、废纺织品等市场价值低但环境效益高的可回收物，由政府提供收集、运输和处理的财政补贴。新方案设定了量化提质目标，为全国低值塑料回收提供了政策范本。该方案的核心技术路径是建立有效的回收补贴机制，对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响包括促进低值塑料的回收利用，为相关企业带来新的市场机会。
中石化循环科技部成功交付首批工业后回收PIR（聚酰亚胺）高值改性产品，标志着从废塑料收集、分选、清洗、改性造粒到客户应用的全产业链闭环实现。该PIR材料主要源自工业生产边角料与废料，其纯度较消费后回收材料更高，污染更少。此类高值改性产品在物理及加工性能上可替代部分原生材料，帮助客户降低成本、提升效率并实现碳减排目标。该交付成果为塑料循环经济提供了重要实践案例，特别是在高附加值材料再生利用方面具有显著示范效应。未来，随着政策支持（如PPWR、EPR等）的加强，此类工业回收材料有望获得更广泛的市场认可，推动塑料产业链向可持续模式转型。
当前全球聚合物价格上涨主要由地缘政治冲突而非需求基本面驱动。原生塑料价格上涨提高了回收材料的竞争力。ICIS建议回收商关注合同锁定和多元化原料策略。由PPWR驱动的强制性需求将作为回收塑料市场的稳定器。
全球四大行业巨头共同为户外品牌THE NORTH FACE提供可再生尼龙纤维，涉及原料回收、化学再生、纺丝加工和品牌应用的全产业链合作。这些纤维由消费后和工业后尼龙废料通过化学解聚和再聚合工艺生产，品质与原生尼龙相当，显著减少碳足迹。THE NORTH FACE的采用对再生材料在高端品牌中的应用具有示范作用，推动了再生材料在品牌端的接受度。此合作对塑料产业链的原料、加工和回收环节带来积极影响，为品牌商提供了新的机会。
Circular Materials，一家加拿大生产责任组织，已与PlasCred的化学回收工厂签订协议，供应原料。这一合作模式将EPR系统与化学回收操作连接起来。根据协议，Circular Materials将收集到的消费者后塑料包装直接运送到PlasCred的工厂，提供稳定、可追溯的原料流。这种PRO到化学回收的模式被密切关注，可能成为其他司法管辖区的一个潜在模板。该合作展示了EPR框架如何通过聚合难以机械回收的塑料废物流来创建可靠的先进回收供应链。该事件对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响包括：①为化学回收提供稳定的原料来源；②促进EPR系统在塑料废物管理中的应用；③为其他地区提供可借鉴的回收模式。
巴斯夫与恩西纳开发集团深化循环原料合作，巴斯夫据传考虑投资恩西纳。此次合作旨在通过恩西纳的催化转化技术，确保从废旧塑料中获取ISCC PLUS认证的循环原料。该合作正值大规模平衡认证循环产品需求增长及欧盟PPWR法规即将实施之际。对巴斯夫而言，获取化学回收原料是履行ChemCycling承诺的关键。潜在的投资信号表明，巴斯夫将化学回收作为机械回收的补充路径，长期致力于此领域。这一战略举措不仅缓解了巴斯夫对传统化石原料的依赖，也为rPET等化学回收材料提供了稳定供应链，推动塑料产业链从单一物理回收向多元化循环模式转型。
Eunomia的Sarah Edwards深入分析了化学回收的质量平衡分配规则如何直接影响回收内容声明和投资决策。不同的欧盟计算方法可能导致PCR含量产生数倍的偏差。标准统一是行业规模化的先决条件。对于在PPWR下进行回收内容声明的品牌所有者来说，质量平衡方法的选择不是一个技术性的脚注，而是一个具有重大商业影响的战略决策。
印度回收PET行业产能利用率远低于预期，尽管政府要求2026-27财年食品级PET包装必须包含40%的回收成分。APR Bharat数据显示，印度17家获得FSSAI批准的食品接触级r-PET工厂合计产能为439,000吨，但目前闲置率高达20-25%，主要原因是品牌需求不足。预计到2027年3月，产能将增至1.226万吨，而政府要求到2028-29财年将提升至60%。APR Bharat警告称，若品牌持续不合规，将威胁印度循环经济目标及国际塑料污染承诺。该事件凸显了政策强制与市场接受度之间的矛盾，rPET产能扩张需与下游需求协同发展，否则可能导致资源浪费和环保目标落空。
纽约包装减量与回收基础设施法案（SB 1464A/A1749A）第三次尝试失败，该法案要求年营收超500万美元的生产商承担后消费包装废弃物成本。法案要求生产商三年内包装减量10%，十二年内减量30%，并设定2032年回收再利用率为35%、2052年达到75%的目标。尽管2025年西奈学院民意调查显示73%的纽约选民支持该立法，但行业因成本问题（研究估计可能使四口之家生活必需品成本每年增加732美元）表示反对。法案因主要提案人德博拉·格里克退休而缺乏新提案人支持。该法案的失败反映了政策推动与产业利益博弈的典型困境，但长期看可能倒逼企业采用rPET等可循环材料，并加速PPWR（产品包装废弃物回收）体系建设，尤其对品牌商而言，合规压力将促使供应链向可循环模式转型。
安徽冠泓塑业有限公司成功获得美国FDA颁发的食品接触材料无异议函（NOL），标志着其再生塑料产品达到食品级安全标准。FDA NOL是美国市场食品接触再生塑料的准入证，申请过程严格，包括污染物迁移测试和工艺验证。此次认证显示中国再生塑料企业在技术壁垒突破和国际化方面取得重要进展，为进入北美高端市场提供了保障。该事件对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的影响包括：①提升中国再生塑料产品的国际竞争力；②推动再生塑料行业技术升级；③为品牌商提供更多符合国际标准的再生塑料选择。
纽约州包装减量和回收基础设施法案(PRRIA)第三次未能通过立法程序，尽管该法案已在参议院获得通过，但在众议院再次受阻。该法案要求年收入超过500万美元的生产商承担后消费包装废物管理成本，设定了三年内减少10%、十二年内减少30%的包装减量目标，并要求2032年达到35%的再利用和回收率，2052年提升至75%，同时禁止含PFAS的包装。尽管73%的纽约州选民支持该法案，但行业联盟强烈反对，美国森林与纸业协会引用研究称该法案可能使四口之家每年生活必需品成本增加高达732美元。参议员Harckham表示将继续推动该法案，但由于众议院发起人Deborah Glick即将退休，法案需要在下届会议中寻找新的发起人。
欧盟包装法规（PPWR）的内部冲突揭示了循环经济投资的深层矛盾。可口可乐、麦当劳等巨头要求推迟实施以规避成本，而200家回收与包装供应链企业则力挺法规稳定，以保护数十亿欧元投资。这场博弈关乎环境目标、供应链韧性和全球竞争力。法规实施延迟可能引发行业洗牌。企业强调，扩大回收材料使用和循环经济投资是降低原材料进口依赖、提高供应链韧性的手段。政策的可预测性比放松管制更为重要。
本周rPET行业技术创新与多元应用并行推进。国内方面，化学法回收多点开花：华润材料rDMT完成小试，长华化学低温解聚技术突破；万凯与Carbios合作的生物回收项目虽延期但仍在推进。下游应用端，FILA推出30%rPET网球服、横林rPET地板获海外订单，彰显品牌对再生材料的认可。国际方面，印度凯姆科获食品级rPET授权、GR3N完成B轮融资加速微波解聚技术产业化，南大无溶剂分离技术为混合塑料回收提供新路径。整体看，从技术突破到规模化验证，rPET产业链闭环正加速成形。化学法回收技术如rDMT和低温解聚，通过创新路径提升PET废弃物回收效率，突破传统高温高压瓶颈。万凯与Carbios的酶法回收项目虽延期至2028年，但仍是中国首个工业规模PET生物回收工厂，体现亚洲市场对酶法回收技术的重视。下游应用端，FILA和横林地板的案例显示，品牌商通过采用rPET材料，提升产品环保形象并拓展市场。国
事件背景与起因：杭州和顺科技与浙江海利环保于6月5日签署战略合作协议，旨在打通再生聚酯高端功能膜全产业链。核心技术路径：双方将整合各自在废旧聚酯回收再生、rPET原料深加工及高端环保功能薄膜研发制造上的优势，依托和顺科技的技术与海利环保的资源产能，加速绿色环保型功能性薄膜的量产与市场化。对塑料产业链的影响：此次合作将完善和顺科技的绿色原料供应链，加速环保膜产品量产；同时，海利环保可为其高端功能膜绿色化生产提供稳定原料支撑，实现上下游资源互补。具体机会包括：①原料端稳定供应提升高端膜生产效率；②技术融合推动产品性能提升；③促进循环经济模式在高端制造领域的应用。整体而言，该合作是推动聚酯新材料产业绿色低碳转型升级的重要实践。
三星和LG电子正在扩大再生材料的使用，以构建循环经济并提升环保竞争力。三星电子利用回收的聚苯乙烯泡沫和废玻璃制造新材料，并获得了全球认证机构的ECV认证。今年，三星电子回收的废弃聚苯乙烯泡沫总量达165吨。LG电子则通过减少塑料用量和增加再生塑料的使用，获得了Carbon Trust的碳足迹认证和资源效率认证。LG电子计划到2050年将其国内外所有生产基地的用电100%转换为可再生能源。这些举措对塑料产业链产生了积极影响，为原料、加工、回收和品牌商提供了新的机会。