惠城满产，出光复制，KBR第三条路，恒逸30万吨废纺上马丨C

♻️🔥 ChemRePlas化学循环周报 化学回收进入新阶段 2026年7月19日 – 7月25日 |  📰 本刊为「塑料循环经济日报」化学循环分刊一周信息汇总。

本周化学循环领域呈现“技术突破密集、产业化加速、政策窗口打开”三重主旋律：韩布兴院士团队在Nature Communications发表无贵金属催化HDPE芳构化新路线；浙大团队意外发现无催化剂塑料降解机制，或颠覆成本模型；赢创正式发布热解油净化催化剂方案，攻克除氯瓶颈；惠城环保20万吨CPDCC装置实现满负荷运行，成为全球标杆；出光兴产启动第二套装置设计，炼化“嵌入路线”进入复制期；欧盟首次在法规层面认可化学回收方法，PPWR实施倒计时推动合规竞争。本周内容覆盖从基础研究到产业应用的全链条进展。 ** 🔥 本周头条

1. 韩布兴院士、何鸣元院士团队：无贵金属催化HDPE高效芳构化登Nature Communications 华东师范大学、中科院化学所与曼彻斯特大学联合团队采用一步蒸汽辅助晶化法制备无贵金属多级孔SA-HZSM-5分子筛，在260℃温和条件下实现HDPE转化率85.4%、芳烃选择性49.2%，单环芳烃占比高达85%，催化性能优于传统Ru基贵金属催化剂。该成果同时攻克催化剂成本与能耗两大瓶颈，为聚烯烃化学回收提供了具有产业放大潜力的新范式。
2. 浙大团队意外发现无催化剂塑料降解新机制 浙江大学研究团队在无催化剂条件下实现塑料降解，若能在常温常压下验证，化学回收单位处理成本有望从当前约3,700元/吨大幅下降。该发现可能改写化学回收经济模型，但从中试到工程放大仍需时间，建议关注2027-2028年中试窗口。
3. 赢创正式推出热解油净化专用催化剂与吸附剂方案 针对热解油中氯、氮、金属等杂质，赢创发布基于特种催化剂和吸附剂技术的品质提升方案，旨在使热解油满足下游蒸汽裂解装置进料标准。除氯技术被定位为化学回收产业化“关键胜负手”，赢创的入局将加速热解路线从“能产出”到“产出能用”的跃迁。
4. 惠城环保20万吨/年CPDCC装置满负荷运行，成全球最大标杆 我国废塑料化学循环产业从“中试示范”向“规模化商业运营”跨越：惠城环保20万吨/年深度催化裂解装置实现满负荷运行，为全球最大废塑料化学回收项目；菲利科思12万吨/年e-PtL®全电驱项目在上海开工；中石化塔河炼化1万吨/年RPCC完成示范运行。
5. 出光兴产启动第二套化学回收装置基本设计，嵌入路线进入复制期 日本出光兴产在首套2万吨/年装置投运（再生油收率~70%）后，迅速启动第二套装置基本设计。其“嵌入炼化”模式利用现有炼制管网，CAPEX低、审批快，为中国炼化企业提供了比独立建厂更务实的切入路径。

📜 政策法规

1. PPWR强制再生含量条款与化学回收合规窗口 欧盟PPWR要求2030年消费后塑料包装再生料含量达30%，化学回收通过将废塑料解聚至单体级别重新聚合，可绕过物理回收食品接触审批卡点。当前企业普遍采用ISCC PLUS质量平衡认证核算再生含量，但PPWR正式实施后对质量平衡方法的认可仍有待欧盟委员会指南。对中国出口企业而言，“化学回收+质量平衡认证”是目前最现实的食品级再生料合规路径。
2. 万华化学全链条GRS认证打通循环PVC产业链 万华化学完成全链条GRS认证，打通循环PVC从回收到再生到应用的完整产业链，标志着PVC这一回收难度最高的塑料品类进入“循环合规”阶段。该认证在前端分选、洁净处理、再生造粒三个环节均达到国际水准，为建材、管道、电缆等下游行业提供“一站式”循环料供应链。
3. 欧盟首次在法规层面认可化学回收方法 欧盟7月3日通过的实施决定（7月23日生效）中，首次在法规层面认可化学回收方法生产的再生原料。通过解聚至单体再聚合的产品可视同原生料适用法规框架，为国内化学循环企业打开了合规市场通道。
4. 国内政策环境优化推进中 财政部“70%废塑料来源”增值税退税门槛界定不清、ISCC PLUS质量平衡法对燃料与非燃料产品的认定分歧、化学循环项目性质认定（化工还是环保）等堵点仍需逐一突破。政策细节的明确将直接决定化学回收项目的经济可行性。

🔬 技术创新与路线全景

1. 裂解法（热解）进展 赢创除氯方案**：发布专用催化剂与吸附剂，解决热解油中氯、氮、金属杂质问题，工业验证后有望推动热解经济性拐点前移。 BOPP复合膜热解技术路线：400-600°C无氧条件下将聚丙烯分解为单体或燃料油，被列为该类废弃物处理推荐技术路径。 轮胎热解：与废塑料热解共用装置平台，每年约1,500万吨轮胎废料可提高设备利用率；热解油→SAF路线受RefuelEU法规驱动（2025年2%掺混，2030年6%），提供高价值出口。 热解装臵规模化标杆：惠城环保20万吨CPDCC、出光兴产2万吨×N、中石化1万吨RPCC。

2. 解聚法进展 巴斯夫ChemCycling®：上海500吨/年PA6 Loopamid®催化解聚装置运营，利用废旧聚酰胺纺织品化学回收为己内酰胺再聚合；PC产品线通过质量平衡法实现Makrolon®RP量产，获REDcert²认证。 复旦大学张士成团队：在ACS Sustainable Chem. Eng.发表PS解聚催化剂设计新范式，利用缺陷型锌铝尖晶石催化剂ZAS-16(Vo)在芳香溶剂中实现高效高选择性解聚，提出“氧空位工程+溶剂辅助”通用方法论。 浙江佳人新材料：15万吨/年DMT醇解法（全球最大）；SK化学汕头30万吨/年化学回收PETG产线稳定运营。

3. 酶解法进展 天鹜科技：“晓鹜™”AI平台仅用6个月设计出高效塑料降解酶，获联合国秘书长参观。 浙大无催化剂降解：可能大幅降低对酶/催化剂的依赖，但需验证。 其他：Carbios 5万吨/年酶法工厂推进中；源天生物千吨级扩产中，酶制剂成本预计2028年降50%以上。

4. 溶解技术（第三条路） KBR推出聚合物溶解技术（PDT），采用选择性溶剂溶解-沉淀在温和条件下保留聚合物骨架，产物可达“原生级”品质，能耗和碳足迹优于热解法，填补物理回收与化学回收之间的空白，适合单一材质消费后包装。

5. 其他技术亮点 道达尔能源科碧恩Luminy® FOAM 50F：可堆肥发泡材料，可直接用于现有XPS生产线，无需改造，替代PS用于食品包装。 赢创PU泡沫水解回收中试验证：切断氨基甲酸酯键，将废弃聚氨酯泡沫分解为多元醇和异氰酸酯前体，攻克交联结构回收难题，有望打开家具/床垫/汽车座椅废弃物流的高值化循环通道。 ICIS推出rLDPE定价：全球首个由主流价格评估机构推出的再生LDPE标准化定价，使化学回收产出再生料获得与传统石化产品同等级的交易流动性。 ** 📈 市场行情

6. 价格与溢价

品类** | 价格（元/吨） | 走势 |

化学回收PET切片（解聚法） |

11,000-15,600 |

持稳 |

原生PET切片 |

7,200-7,500 |

窄幅波动 |

物理回收PET切片 |

约7,800 |

持稳 |

废塑料原料（热解法） |

350-850 |

低位运行 |

化学回收PET切片较原生溢价超100%，品牌方愿为“化学回收来源声明”支付20%-30%溢价，但受物理回收食品级价格压制。PPWR强制再生含量+EPR制度性需求将拉动溢价天花板。 热解路线每吨净收益约850元（无补贴），总运营成本约3,700元/吨，产值约4,550元/吨。出光兴产“嵌入炼化”路线边际成本可能低于独立建厂，但独立建厂在规模效应上有优势。 2. 定价体系里程碑 ICIS推出rLDPE颗粒定价，标志着化学回收产出的再生聚烯烃迎来标准化定价时代，品牌方可基于独立第三方价格基准进行采购谈判和ESG报告。 ** 🌏 国际视野

1. 全球产业化路径分化 嵌入炼化体系**（日本/欧洲）：出光兴产为代表，CAPEX低、审批快、可快速复制。第二套装置基本设计启动是路线可复制性的关键信号。 独立建设大型工厂（中国）：惠城环保为代表，单厂规模效应最大化，但CAPEX高、建设周期长。 石炼直连（新兴路线）：菲利科思e-PtL®全电驱，12万吨/年上海开工，碳足迹低，符合欧洲严格标准。 三种模式竞争实质是“化学回收最优经济半径”的产业实验，2026-2027年核心看点是谁先拿出有说服力的ROI数据。
2. 欧盟PPWR全面实施倒计时（8月12日） 拥有ISCC PLUS认证的化学回收企业（巴斯夫、菲利科思等）在欧盟市场优势放大；缺乏认证的物理回收产能面临食品接触合规壁垒。化学回收与物理回收互补，具备“物理+化学”双轨能力的企业将占据结构性优势。
3. 日本：出光兴产多基地复制
4. 欧洲：赢创战略入局，系统化解决方案 赢创以特种化工巨头身份提供热解油净化“端到端”方案，覆盖全流程，定义“合格热解油”标准，掌握定价权。
5. 美国：AEPW开源ValueFlex工厂设计蓝图 终结塑料废弃物联盟免费公开5万吨/年软包装回收工厂全套工程设计、工艺流程与经济模型，对化学回收前端预处理工序具有直接参考价值。 ** 🏢 企业动态

惠城环保**：20万吨/年CPDCC满负荷运行，全球最大化学回收装置。 菲利科思：12万吨/年e-PtL®全电驱项目上海开工，石炼直连模式中国首例。 出光兴产：第二套化学回收装置基本设计启动，首套2万吨/年投运，收率70%。 万华化学：全链条GRS认证打通循环PVC产业链。 恒逸石化：2026上半年净利预增超23倍，年产30万吨废纺全自动化分拣线及循环新材料工业示范项目推进中，聚酯巨头将废纺化学回收定位为第二增长曲线。 巴斯夫：ChemCycling®上海基地PA6 Loopamid®装置运营，PC质量平衡法量产，获REDcert²认证。 赢创：发布热解油净化催化剂方案；PU泡沫水解回收中试验证。 天鹜科技：AI设计高效塑料降解酶，6个月完成，完成超亿元融资。 浙大团队：无催化剂塑料降解新机制发现。 韩布兴/何鸣元团队：HDPE芳构化Nature Communications。 复旦大学张士成团队：PS解聚催化剂设计新范式ACS Sustainable Chem. Eng. ** 🎓 前沿研究

韩布兴/何鸣元团队**：一步蒸汽辅助晶化制备无贵金属SA-HZSM-5，HDPE 260℃芳构化，转化率85.4%，芳烃选择性49.2%，发表于Nature Communications。 浙大团队：无催化剂塑料降解新机制，可能突破成本瓶颈，待工程放大验证。 复旦张士成团队：溶剂辅助酸-碱协同催化PS解聚，氧空位工程+溶剂辅助方法论，发表于ACS Sustainable Chem. Eng.。 废塑料热转化制航空燃料：热解油经加氢精制生产SAF路线受RefuelEU法规驱动，2030-2035年SAF需求增长近三倍，为化学回收产品提供高价值出口。

🏷️ 一周关键词

无贵金属催化HDPE芳构化无催化剂降解热解油净化赢创催化剂除氯技术出光兴产嵌入路线惠城环保CPDCC菲利科思e-PtL®巴斯夫ChemCycling万华化学GRS恒逸废纺KBR PDT溶解技术酶解AI设计天鹜科技PPWR合规ISCC PLUS质量平衡法欧盟化学回收获认可轮胎热解SAFrLDPE定价可堆肥发泡PU泡沫水解回收塑料循环经济 ♻️🔥 ChemRePlas化学循环周报 | 技术深度 · 路线导向 [图片]

本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察