可重复使用包装如何融入 EPR 体系：全球政策与实践
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重新定义 EPR 范围以覆盖可重复使用包装全生命周期
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推动供应链从线性模式向闭环循环体系转型
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倒逼品牌商与回收商建立高效逆向物流网络
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加速 rPET 及高纯度再生塑料在包装领域的应用
可重复使用包装（Reusable Packaging）正成为全球循环经济中的关键增长领域，其发展紧密依托于生产者责任延伸制度（EPR）的框架支持，尽管各国具体实施路径存在显著差异。EPR 的核心逻辑在于将产品全生命周期内的环境成本转嫁给生产者，传统上多聚焦于废弃后的回收处理，但新兴趋势正推动其向“源头减量”与“循环使用”延伸。当前，政策制定者正重新定义 EPR 的适用范围，将可重复使用包装纳入强制回收或最低回收率目标（如欧盟的包装与包装废物法规 PPWR），要求生产者不仅负责废弃物的回收，还需确保包装在多次循环使用后的最终闭环处理。这一转变要求供应链从“线性”向“循环”重构，涉及材料选择、设计标准化及逆向物流体系的建立。对于塑料产业链而言，原料端面临 rPET 等再生塑料需求激增的压力，加工端需提升清洗、检测及分选技术以应对重复使用带来的复杂性，回收端则需发展高效的逆向物流网络以缩短循环周期，而品牌商则需重新评估其供应链责任，通过 GRS（全球回收标准）等认证体系证明其产品的可持续价值。尽管物理回收仍是主流，但可重复使用模式代表了比传统回收更彻底的减碳路径，其成功实施将极大缓解原生塑料依赖，推动行业向真正的循环经济转型。
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中国科学技术大学傅尧、邓晋团队联合荷兰乌得勒支大学沈莉教授，在《自然 - 通讯》发表成果，提出了一种利用乙酸化学解聚实现废弃 PET 塑料升级回收的新工艺。该研究针对当前 PET 回收主要面临降级回收（如饮料瓶变纺织品）及高成本、低效率的痛点，创新性地采用乙酸作为溶剂，通过熔融 - 溶解 - 析出的过程，将废弃 PET 直接转化为高纯度对苯二甲酸（PTA）和高附加值溶剂乙二醇二乙酸酯（GBE）。这一技术路径不仅实现了从废弃塑料到基础化工原料的“升级回收”，还构建了“解聚 - 聚合”闭环循环体系。生命周期评估显示，相比化石资源制 PET 工艺，该方案不可再生能源消耗降低 70%，全球变暖潜力降低 40% 以上，是目前 PET 化学回收中环境效益最优的方法。该成果为 rPET 和 PPWR（可再生聚酯）产业链提供了低成本、高耐受性的原料来源，有助于品牌商实现 EPR（生产者责任延伸）合规及 G
欧盟PPWR指南发布：2026年8月12日生效，明确包装合规红线
欧盟委员会正式发布《包装和包装废弃物法规》（PPWR）实施指南草案，标志着欧盟包装监管从原则性立法转向精细化执法。该指南明确了2026年8月12日为关键生效节点，对跨境卖家及品牌商提出严苛要求。核心内容包括：1）界定“包装”范围，明确塑料含量≥5%的复合包装受一次性塑料禁令约束；2）厘清“制造商”与“生产者”责任，品牌商需对物理合规（如可回收性）负终极责任，而首次投放市场的经营者需履行延伸生产者责任（EPR）；3）设定有害物质限值，2026年起食品接触包装PFAS浓度严格受限（单体≤25ppb）；4）规划可回收性分阶段目标，2030年需达C级（≥70%），2038年仅允许A/B级包装上市；5）要求2030年起运输包装重复使用率达40%。对产业链而言，原料端需加速布局PCR（消费后再生塑料）及rPET供应链以满足再生含量目标；加工端需优化设计以降低空隙率并提升可回收性；品牌商需立即完成EPR
剑桥科学家利用阳光与废旧电池酸液将塑料垃圾转化为清洁氢气
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