联泓新科5万吨PPC装置二季度投产，加速生物降解材料产业化
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联泓新科二季度投产5万吨PPC装置，巩固生物降解材料技术领先性
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PPC技术实现二氧化碳高值化利用，兼具固碳与性能优势
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全生物降解农用地膜推广面临成本与政策瓶颈，亟待突破
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产能扩张将强化企业在EPR与GRS合规背景下的供应链韧性
联泓新科宣布其5万吨/年二氧化碳基聚碳酸酯（PPC）装置将于2026年二季度正式投产，标志着我国生物可降解材料产业化进程加速。该项目依托中科院相关院所研发的第四代催化剂技术，实现了二氧化碳的高值化利用，产品兼具刚韧平衡、高阻隔及透明度等优异性能，适用于农用地膜、环保包装等场景。当前我国PPC总产能约8万吨，联泓新科作为主要生产商之一，此次扩产将显著提升其市场供给能力。从产业链角度看，该项目的投产将直接增加上游二氧化碳原料需求，推动绿色化工原料市场增长；在加工端，高性能PPC材料将替代传统塑料，为包装和农业领域提供低成本、高环保性的解决方案；对于品牌商而言，拥有自主PPC产能的企业将具备更强的供应链稳定性与成本控制优势，有助于应对日益严格的EPR（生产者责任延伸制度）和GRS（全球回收标准）合规要求。此外，全国人大代表郑月明（联泓新科董事长）在两会上提出的推广全生物降解农用地膜建议，进一步凸显了该材料在解决农田塑料污染问题上的战略价值，尽管目前推广面积不足规划目标的10%，但政策导向与市场需求正逐步趋同。
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中国科学技术大学傅尧、邓晋团队联合荷兰乌得勒支大学沈莉教授，在《自然 - 通讯》发表成果，提出了一种利用乙酸化学解聚实现废弃 PET 塑料升级回收的新工艺。该研究针对当前 PET 回收主要面临降级回收（如饮料瓶变纺织品）及高成本、低效率的痛点，创新性地采用乙酸作为溶剂，通过熔融 - 溶解 - 析出的过程，将废弃 PET 直接转化为高纯度对苯二甲酸（PTA）和高附加值溶剂乙二醇二乙酸酯（GBE）。这一技术路径不仅实现了从废弃塑料到基础化工原料的“升级回收”，还构建了“解聚 - 聚合”闭环循环体系。生命周期评估显示，相比化石资源制 PET 工艺，该方案不可再生能源消耗降低 70%，全球变暖潜力降低 40% 以上，是目前 PET 化学回收中环境效益最优的方法。该成果为 rPET 和 PPWR（可再生聚酯）产业链提供了低成本、高耐受性的原料来源，有助于品牌商实现 EPR（生产者责任延伸）合规及 G
欧盟PPWR指南发布：2026年8月12日生效，明确包装合规红线
欧盟委员会正式发布《包装和包装废弃物法规》（PPWR）实施指南草案，标志着欧盟包装监管从原则性立法转向精细化执法。该指南明确了2026年8月12日为关键生效节点，对跨境卖家及品牌商提出严苛要求。核心内容包括：1）界定“包装”范围，明确塑料含量≥5%的复合包装受一次性塑料禁令约束；2）厘清“制造商”与“生产者”责任，品牌商需对物理合规（如可回收性）负终极责任，而首次投放市场的经营者需履行延伸生产者责任（EPR）；3）设定有害物质限值，2026年起食品接触包装PFAS浓度严格受限（单体≤25ppb）；4）规划可回收性分阶段目标，2030年需达C级（≥70%），2038年仅允许A/B级包装上市；5）要求2030年起运输包装重复使用率达40%。对产业链而言，原料端需加速布局PCR（消费后再生塑料）及rPET供应链以满足再生含量目标；加工端需优化设计以降低空隙率并提升可回收性；品牌商需立即完成EPR
剑桥科学家利用阳光与废旧电池酸液将塑料垃圾转化为清洁氢气
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