ProPak Asia 2026 迁址曼谷，聚焦行业 5.0 与智能包装创新
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迁址至 IMPACT 场馆，展览面积扩大 20% 至 6 万平方米
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新增数字化专区，聚焦 AI 驱动的智能工厂与协作机器人
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预计吸引 8 万名访客，创造 55 亿泰铢贸易价值
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强化 TISTR 合作，提供从研发到国际标准测试的全链条服务
ProPak Asia 2026 将于 2026 年迁址至 IMPACT Muang Thong Thani，展览面积扩大 20% 至 6 万平方米，旨在响应全球食品、饮料及包装行业从“大规模生产”向“超意图（Hyper-Intention）”灵活制造的转型。此次迁址不仅是物理空间的扩张，更是为了全面展示工业 5.0 背景下人机协作、人工智能与自动化技术的深度融合，预计吸引 8 万名访客并创造 55 亿泰铢的交易价值。事件背景显示，泰国政府正通过泰国科学技术研究院（TISTR）等机构推动“未来食品”战略，利用科学、技术与创新（STI）机制减少食物损失并开发环保包装，以应对国际贸易壁垒和气候挑战。核心路径在于通过数字化亚洲专区和可持续性门户，推广基于 AI 的工厂管理、协作机器人及国际测试标准。对于塑料产业链而言，这一趋势意味着 rPET 和 PCR 材料的应用将更紧密地与智能包装解决方案结合。品牌商和加工商需利用此次展会对接全球 2500 个品牌及 13 个国际展馆，加速从传统农产品出口向高附加值功能食品、植物基产品转型。同时，展会提供的“一站式解决方案”服务，包括配方研发、国际标准测试及中试基地，将显著降低企业采用绿色包装技术的风险，推动整个亚太地区的包装行业向减碳、可循环设计方向升级。
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中科大联合荷兰团队：乙酸解聚实现废弃 PET 塑料闭环升级回收
中国科学技术大学傅尧、邓晋团队联合荷兰乌得勒支大学沈莉教授，在《自然 - 通讯》发表成果，提出了一种利用乙酸化学解聚实现废弃 PET 塑料升级回收的新工艺。该研究针对当前 PET 回收主要面临降级回收（如饮料瓶变纺织品）及高成本、低效率的痛点，创新性地采用乙酸作为溶剂，通过熔融 - 溶解 - 析出的过程，将废弃 PET 直接转化为高纯度对苯二甲酸（PTA）和高附加值溶剂乙二醇二乙酸酯（GBE）。这一技术路径不仅实现了从废弃塑料到基础化工原料的“升级回收”，还构建了“解聚 - 聚合”闭环循环体系。生命周期评估显示，相比化石资源制 PET 工艺，该方案不可再生能源消耗降低 70%，全球变暖潜力降低 40% 以上，是目前 PET 化学回收中环境效益最优的方法。该成果为 rPET 和 PPWR（可再生聚酯）产业链提供了低成本、高耐受性的原料来源，有助于品牌商实现 EPR（生产者责任延伸）合规及 G
欧盟PPWR指南发布：2026年8月12日生效，明确包装合规红线
欧盟委员会正式发布《包装和包装废弃物法规》（PPWR）实施指南草案，标志着欧盟包装监管从原则性立法转向精细化执法。该指南明确了2026年8月12日为关键生效节点，对跨境卖家及品牌商提出严苛要求。核心内容包括：1）界定“包装”范围，明确塑料含量≥5%的复合包装受一次性塑料禁令约束；2）厘清“制造商”与“生产者”责任，品牌商需对物理合规（如可回收性）负终极责任，而首次投放市场的经营者需履行延伸生产者责任（EPR）；3）设定有害物质限值，2026年起食品接触包装PFAS浓度严格受限（单体≤25ppb）；4）规划可回收性分阶段目标，2030年需达C级（≥70%），2038年仅允许A/B级包装上市；5）要求2030年起运输包装重复使用率达40%。对产业链而言，原料端需加速布局PCR（消费后再生塑料）及rPET供应链以满足再生含量目标；加工端需优化设计以降低空隙率并提升可回收性；品牌商需立即完成EPR
剑桥科学家利用阳光与废旧电池酸液将塑料垃圾转化为清洁氢气
近日，剑桥大学研究团队取得突破性进展，开发了一种将塑料废弃物转化为清洁氢气的新方法。该技术的核心创新在于利用太阳光作为能量来源，并结合从废旧汽车电池中提取的酸性物质作为催化剂，实现塑料垃圾的高效分解与氢气生成。这一过程不仅避免了传统化学回收中高温高压带来的高能耗与碳排放，还巧妙利用了工业废弃物中的酸性资源，形成了闭环的资源利用模式。从技术路径来看，该方法属于一种新型的光催化化学回收（Chemical Recycling）范畴，其反应机制可能涉及光解塑料高分子链并释放氢气，同时副产物可进一步处理或作为其他化工原料。对于塑料产业链而言，这一发现具有深远影响。在原料端，它提供了一种低成本、低能耗的塑料预处理方案，可能降低化学回收厂的运营门槛；在加工与回收端，该技术有望提升废塑料的回收价值，使其从单纯的再生原料转变为能源载体，增强回收经济的可行性；对于品牌商而言，若该技术能规模化应用，将有助于其大