热稳定酶助力PET回收技术突破
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开发耐热酶提高PET回收效率
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结构稳定性与活性位点灵活性平衡实现高效催化
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热稳定性分段支持工业应用酶设计
东京大学科学研究人员开发出一种耐热性角质酶,以更好地理解生物催化剂如何在与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)回收相关的条件下运作。该研究探讨了结构稳定性和局部柔性的平衡如何维持高温下的催化活性。酶促回收方法针对PET中的聚合物键,通常用于包装和纺织品。高效的解聚发生在约70°C,此时聚合物更易接近。在这些条件下,酶必须保持整体结构完整性,同时保留活性位点的柔韧性。这种组合通常难以实现。研究团队分析了来自 Chaetomium thermophilum 菌株的角质酶。对天然酶(CtCutWT)和突变体变体(CtCutS136A)进行了结构表征和热稳定性测量。采用差示扫描量热法,在30°C至100°C的温度范围内进行。酶采用α/β-水解酶折叠,提供稳定的结构框架。一个可移动的盖子环覆盖活性位点并调节底物访问。结构观察表明,该环在配体结合过程中发生构象变化,从而在不影响整体稳定性的情况下实现催化功能。活性位点附近检测到的氯离子表明存在带正电的微环境。这可能在没有结合分子的情况下支持底物相互作用。热分析确定了分阶段的热展开过程,初始结构变化始于约60°C,并在65°C至70°C之间发生第二次转变。这些发现表明酶的不同区域表现出不同的热稳定性,支持蛋白质内功能分段的概念。结果证明,有效的PET生物回收酶可能需要稳定的核结构,同时在催化界面具有局部柔韧性。这种结构排列支持耐热性和底物适应性,为工业塑料回收应用中改进酶的设计提供了基础。该研究于2026年3月24日发表在《Crystals》杂志(第16卷,第4期特别刊)上。
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中科大联合荷兰团队:乙酸解聚实现废弃 PET 塑料闭环升级回收
中国科学技术大学傅尧、邓晋团队联合荷兰乌得勒支大学沈莉教授,在《自然 - 通讯》发表成果,提出了一种利用乙酸化学解聚实现废弃 PET 塑料升级回收的新工艺。该研究针对当前 PET 回收主要面临降级回收(如饮料瓶变纺织品)及高成本、低效率的痛点,创新性地采用乙酸作为溶剂,通过熔融 - 溶解 - 析出的过程,将废弃 PET 直接转化为高纯度对苯二甲酸(PTA)和高附加值溶剂乙二醇二乙酸酯(GBE)。这一技术路径不仅实现了从废弃塑料到基础化工原料的“升级回收”,还构建了“解聚 - 聚合”闭环循环体系。生命周期评估显示,相比化石资源制 PET 工艺,该方案不可再生能源消耗降低 70%,全球变暖潜力降低 40% 以上,是目前 PET 化学回收中环境效益最优的方法。该成果为 rPET 和 PPWR(可再生聚酯)产业链提供了低成本、高耐受性的原料来源,有助于品牌商实现 EPR(生产者责任延伸)合规及 G
欧盟PPWR指南发布:2026年8月12日生效,明确包装合规红线
欧盟委员会正式发布《包装和包装废弃物法规》(PPWR)实施指南草案,标志着欧盟包装监管从原则性立法转向精细化执法。该指南明确了2026年8月12日为关键生效节点,对跨境卖家及品牌商提出严苛要求。核心内容包括:1)界定“包装”范围,明确塑料含量≥5%的复合包装受一次性塑料禁令约束;2)厘清“制造商”与“生产者”责任,品牌商需对物理合规(如可回收性)负终极责任,而首次投放市场的经营者需履行延伸生产者责任(EPR);3)设定有害物质限值,2026年起食品接触包装PFAS浓度严格受限(单体≤25ppb);4)规划可回收性分阶段目标,2030年需达C级(≥70%),2038年仅允许A/B级包装上市;5)要求2030年起运输包装重复使用率达40%。对产业链而言,原料端需加速布局PCR(消费后再生塑料)及rPET供应链以满足再生含量目标;加工端需优化设计以降低空隙率并提升可回收性;品牌商需立即完成EPR
剑桥科学家利用阳光与废旧电池酸液将塑料垃圾转化为清洁氢气
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