长华化学子公司推进PET低温解聚产业化
- 1
长华化学子公司成功推进PET低温解聚技术
- 2
解聚效率高达95%,能耗降低40%-60%
- 3
每吨PET废料减少碳排放约1.8吨
长华化学与关联方共同出资设立子公司,致力于PET化学解聚中试及产业化。该技术采用自主研发的复合催化体系,在90-130°C、近乎常压条件下实现PET高效解聚,解聚效率超过95%,反应时间缩短至2-4小时,能耗降低40%-60%,解聚产物纯度高达99.9%,核心催化剂可循环使用,每吨PET废料减少约1.8吨碳排放。此技术对塑料产业链(原料/加工/回收/品牌商)的具体影响与机会包括:提高PET回收效率,降低生产成本,减少碳排放,推动循环经济发展。
在PET化学解聚技术突破传统高温高压瓶颈后,长华化学正加速将该技术推向中试及产业化阶段。
6月1日,长华化学(301518.SZ)公告,其与关联方江苏长顺集团有限公司(下称长顺集团)、张家港长创企业管理合伙企业(有限合伙)(下称长创合伙)共同出资设立的控股子公司——长华资源循环科技(江苏)有限公司(以下简称“长华资源循环”)已完成工商注册登记,并取得江苏省张家港保税区市场监督管理局颁发的《营业执照》。
长华资源循环注册资本为1亿元,其中长华化学认缴出资60%,长顺集团认缴25%,长创合伙认缴15%。该投资事项已于2026年4月25日经公司第四届董事会第四次会议审议通过,并于5月19日获得2025年年度股东会批准。
此次设立控股子公司,旨在承载公司一项新型PET化学解聚技术的产业化落地,目前,该项目已完成小试技术攻关。据公司披露,该技术通过自主研发的复合催化体系与温和反应工艺,突破了传统PET解聚需要180-280℃高温及高压环境的瓶颈,可在90-130℃、近乎常压的条件下实现PET废料的高效解聚。 [图片]
长华化学的PET化学回收可实现低温常压处理。(图源:长华化学)
从技术指标来看,该工艺解聚效率超过95%,反应时间仅需2-4小时,相较于传统化学法可降低40%-60%的能耗。解聚产物包括r-BHET(再生对苯二甲酸双羟乙酯)、r-DMT(再生对苯二甲酸二甲酯)及乙二醇,收率超过95%,纯度可达99.9%,达到原生级标准。值得注意的是,该技术可处理饮料瓶、纺织废料及混合污染的PET,无需复杂预处理,且核心催化剂可循环使用,全程基本不产生废液。
长华化学表示,上述产品可广泛应用于瓶级PET树脂、食品接触包装、高端纺织纤维、工程塑料(PBT)等领域,产品性能与原生料相当。目前该项目已完成小试技术攻关,新设子公司将负责推进中试及后续产业化。
长华化学称,本次投资意在推动公司向绿色、可循环的高端材料领域发展,通过利益共享、风险共担的机制,保障战略规划落地。随着中试示范装置的建设推进,PET化学解聚这一千亿级市场有望迎来新的技术变量。(来源:证券时报) [图片]
本篇文章来源于微信公众号:再生PET新视界
相关情报
国家邮政局:推进邮政领域禁限塑政策落实——对十四届全国人大四次会议第1275号建议的答复
国家邮政局经商市场监管总局,正式答复全国人大代表关于推进邮政领域禁限塑政策落实的建议。文件披露:十四五期间全行业塑料包装袋厚度减量50%、塑料胶带减量25%;2022年底北京、上海、江苏、浙江、福建、广东及海南率先实现禁塑目标;2025年将快递禁限塑纳入《快递暂行条例》;中国邮政在8省42地市投放生物降解竹快递袋;邮政、京东、顺丰、韵达在20余城市试点快递循环包装;快递包装绿色产品认证已颁发291张证书;全行业包装标准化率达86%。下一步将制定以竹代塑指导意见、扩大禁塑产品范围(含发泡保温箱、气泡袋等)、强化执法稽查和溯源认证体系。
塑料循环经济中,化工可以做什么?
本文以南京盛庆和化工的行业视角,系统阐述化工行业在塑料循环经济中的角色与路径。文章指出中国塑料消费量占全球15%,但2020年废塑料回收率仅23.09%,循环利用任重道远。核心讨论了机械回收与化学回收两种技术的优劣:机械回收成本高、分拣难、产品降级利用;化学回收可将废塑料拆分为单体实现闭环,但技术尚不成熟、经济性待验证。文章以赢创(Evonik)为例,展示了化工助剂(表面活性剂、消泡剂、润湿剂、VESTOPLAST®相容剂等)在提升机械回收效率与再生料性能方面的关键作用,以及甲醇醇解化学回收PET的研发进展。结论强调:发展塑料循环经济需要技术突破、产业链全生命周期合作、政策引导与消费者意识提高的四方协同。
塑料化学回收连获重大突破,国内产业化在即,全新万亿级风口正在到来!_裂解_技术_循环
塑料化学回收技术在中国取得了重大突破,特别是在生物酶解聚PET再生工业化装置和混合废塑料深度催化裂解(CPDCC)技术方面。这些技术不仅能耗低、碳排放少,还能处理各种低价值的PET废弃物,实现了从废弃端到原料端的闭环循环。万凯新材与Carbios的合作项目标志着全球首套年产5万吨的生物酶解聚PET再生工业化装置的诞生,而惠城环保则通过其CPDCC技术,为废塑料的化学循环提供了新的解决方案。这些进展预示着塑料化学回收产业即将迎来一个全新的万亿级市场。