该试点项目旨在推动报废车辆中聚丙烯（PP）塑料的回收和再利用，以及食品级再生PET和再生PP的闭环回收应用。项目将建立系统化方案，包括规范精细拆解、材料分类、精准识别与质量管控，以提升再生原料供给的稳定性和性能可靠性。此外，项目还将促进高效的生产者责任延伸（EPR）体系建设，助力构建全球协同的汽车供应链。对整车企业而言，试点提供了共建车用塑料闭环市场的机会，同时支持车辆可持续设计和适应严格的监管要求。项目由欧盟与德国联邦环境、气候行动、自然保护与核安全部联合资助，旨在深化欧中在循环经济领域的合作，加速全球向资源高效利用、低废弃、气候中和型经济转型。
PCR再生塑料作为一种具有显著环境效益和前景的再生材料，正成为塑料行业绿色转型的重要推动力。其通过回收利用废弃塑料，节约石油资源，减少碳排放，降低能耗，对推动全球可持续发展具有重要意义。本文分析了PCR的市场潜力、技术进步、第三方监控以及其在汽车等领域的应用，预测了PCR市场需求的增长趋势。
本报告深入分析了中国塑料包装产业循环经济发展的战略，包括背景、政策细节、技术路径以及对原料、加工、回收和品牌商的影响与机遇。报告指出，中国塑料包装循环经济正处于快速发展阶段，政府政策支持和技术创新是推动产业升级的关键。PCR、rPET、PPWR、EPR、GRS等再生塑料技术得到广泛应用，对产业链各环节产生了积极影响，同时也为相关企业带来了新的发展机遇。
在全球循环经济和碳减排的大背景下，再生塑料产业迎来快速发展。本文分析了再生塑料的关键性能指标，如纯度、熔融指数、冲击强度等，以及行业综合特征，包括技术研发、产能、品控、环保合规性等。重点探讨了再生塑料在家电、电子、汽车、包装等领域的应用场景，并提供了选型注意事项。推荐了五家2026年值得关注的再生塑料服务商，包括铜陵康塑源环保科技有限公司等，强调了其在技术实力、产能规模、市场表现和性价比方面的优势。
当前PET回收主要以降级再生为主，但降级再生并非可持续做法。同级再生技术，如陶朗的INNOSORT™ FLAKE分选设备和锐眼检测SHARP EYE，能够提高PET瓶片纯度，满足品牌商对回收料品质需求，实现塑料循环利用。此外，多方合作，包括石化、包装、品牌商、零售商、环卫和环保科技公司，共同推动新塑料经济的发展。技术创新和行业合作是关键，以减少对一次资源的依赖，提高回收效率。
废塑料化学循环技术，特别是恒誉工业的连续化废塑料热解技术，是实现废塑料资源化和无害化处置的重要途径。2022年中国废塑料产量超过6000万吨，其中约50%若能通过化学循环，相当于开发了一个超过6000万吨的油田。恒誉工业的连续化废塑料热解生产线能够处理低值、混合、受污染的废塑料，转化为化工原料，实现废塑料到新塑料的同级化、高值化应用。政策上，工信部、国家发展改革委、财政部等均鼓励废塑料化学循环利用，提供税收优惠。恒誉环保的技术在丹麦、泰国、韩国及中国本土已有万吨级连续化热解废塑料项目实践，技术成熟，成本效益高。
ChinaReplas2026第9届中国塑料循环展暨第34届中国塑料回收和再生大会将于2026年9月21-24日在东莞厚街·广东现代国际展览中心举行。展会聚焦塑料循环产业，涵盖废塑料回收、再生加工、装备制造、终端应用的全产业链生态闭环。会议将探讨化学回收技术，解决行业面临的挑战，推动塑料循环产业健康、长效发展。会议将吸引技术方、设备商、原料企业、项目运营商、下游制品商、投资机构等参与。
ChinaReplas塑料回收和再生大会及塑料循环展作为行业盛会，每年春季和秋季举办，已成功举办了29届，覆盖百万行业人群，对废塑料行业具有深远影响。大会汇聚全球塑料可持续发展知识，致力于解决全球塑料可持续发展问题。此外，安徽富林环保科技有限公司的智能化生产线投产，标志着行业向智能分选和精细清洗转型。全球再生含量要求提升，尼日利亚强制25%rPET，欧盟和摩洛哥也提出了再生塑料使用目标。化学回收产业热度上升，但面临原料端、预处理等挑战。
我国政府于2020年发布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，旨在减少一次性塑料制品的使用，推广可循环、易回收、可降解的替代产品。国际品牌商如百事、达能、雀巢等承诺在2025年实现包装环保化，并提高再生塑料的使用率。可口可乐和联合利华等公司已开始使用100% rPET包装。陶朗集团承诺到2030年将全球消费后塑料包装回收率从14%提升到40%，闭环循环利用率从2%提升到30%。循环经济模式的关键是3R原则：减量化、再利用和再生利用。欧盟从2021年起实施禁限塑政策，并推行生产者责任延伸制，提高再生塑料的使用率。这些举措对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了深远影响，创造了新的市场需求和商业机会。
本文深入探讨了塑料回收与再生设计的关键原则和市场实践。首先，文章阐述了提高PET、HDPE和PP等塑料材料回收再生价值的多种原则，如去除包装上的问题元素和使用回收说明。其次，介绍了CPRRA-DfR评价/认证在品牌实践和市场推广中的作用，以及CPRRA-PCR追溯认证在构建可信再生塑料供应链中的重要性。此外，文章强调了设计可回收在塑料包装管理中的重要性，并指出欧盟的《包装与包装废弃物法规》（PPWR）对设计可回收能力的强制要求。最后，介绍了CPRRA-DfR作为中国首个可回收再生设计体系，如何为产业链企业提供权威依据和技术指引。
马来西亚成为全球废塑料加工的重要生产基地，得益于其丰富的PET瓶砖资源和较低的成本。山东英科环保再生资源股份有限公司投资建设的高质化再生项目，旨在利用马来西亚的产业政策、产业集群和原材料成本优势，降低贸易摩擦风险，并响应国家“一带一路”和“走出去”战略。项目面临政策、法律、宏观环境和收益预期等风险，但具备必要性。项目将提升公司在国际市场的品牌影响力，并推动塑料回收再生技术的发展。
《再生资源回收站点建设管理规范》正式实施，新标准对环保安全设施、规划布局提出严格要求；《新化学物质环境管理登记办法》修订征求意见稿发布，监管逻辑发生根本转变；艾伦·麦克阿瑟基金会发起全球能源循环经济联盟，推动电池循环设计指南制定；Technip Energies、Alterra与Neste联合推出工业化产品Nerea™，加速塑料废物化学回收。
我国作为全球塑料生产与消费大国，面临着废塑料处理、回收体系不完善等挑战。赵凯副会长在论坛上强调，发展塑料循环经济是推动产业转型升级和实现‘双碳’目标的关键。近年来，我国在塑料回收再生领域取得显著成效，技术创新加速，市场需求提升。赵凯提出四点倡议，包括坚守绿色初心、强化创新驱动、完善全链条布局和深化国际合作。论坛汇聚全球行业精英，共同探讨塑料循环经济的新路径，旨在推动资源节约型、环境友好型社会建设。
中国科学院微生物研究所吴边研究团队利用人工智能技术对PET解聚酶进行重设计，成功实现了工业级废弃PET塑料的完全解聚。该研究解决了高温操作条件下残留PET形成不可降解废物的问题，为塑料循环经济提供了新的解决方案。研究结果表明，通过改善聚合物在特定攻击位点的相互作用，可以显著提高解聚效率，为其他聚酯类生物降解的工业化发展提供了新思路。该研究得到了国家重点研发计划、国家杰出青年科学基金以及中国科学院青年创新促进会等支持。
美国德克萨斯大学奥斯汀分校Hal S. Alper团队利用机器学习设计出新型PET解聚水解酶FAST-PETase，显著提升了对未经处理的PET废弃物的降解能力。该酶能在30-50°C及多种pH值下高效运作，一周内分解51种热成型PET废弃物，并成功解聚商业水瓶及无定形部分。研究展示了通过酶促闭环回收PET的可行性，为解决白色污染提供绿色、可扩展途径。当前PET占全球固体废物的12%，其碳循环经济依赖快速酶解聚技术。传统PET水解酶因pH/温度依赖性、反应慢及无法处理未预处理塑料而受限。FAST-PETase突破这些瓶颈，推动酶塑料回收工业化进程，对原料供应、加工效率及回收模式产生深远影响，尤其利好再生塑料市场及品牌商的可持续战略。
2025年中国塑料循环产业资本运作活跃，国资平台与龙头企业通过股权转让、并购整合优化资产结构，上市公司跨界布局再生资源业务。前沿技术合作与外资进入成为行业亮点，IPO与资本市场表现彰显行业成熟度。
2026年塑料行业展望聚焦于宝绿特的技术创新与市场布局。公司深耕PET回收清洗领域，拥有全球300多条生产线经验，并大力投入化学回收技术研发，特别是针对废纺织品的PET化学解聚技术，旨在将低值废塑料转化为高价值化学单体，符合“十五五”规划新材料及绿色低碳发展方向。面对原生料过剩挤压rPET市场，宝绿特推出数字孪生技术提升工厂规划效率，并实现废塑料高值化应用（预计2026年投放BHET单体）、节能减排（低温清洗与药剂回用）及循环经济落地三大突破。公司通过在印度注册本地团队、储备备件等方式深化海外市场服务，并计划拓展东南亚、中东及非洲市场。尼龙工程塑料市场受供需失衡、地缘政治等因素调整，政策驱动（如印度强制再生料使用）成为关键变量，推动PET瓶到瓶行业投资热潮。宝绿特围绕智能化（数字孪生）与绿色化（化学回收、节能减排）转型，通过技术创新提升回收效率，抢占循环经济先机，展现塑料产业链从原料到回收
郓城鹏远塑业有限公司投资2.08亿元建设智能化再生PE项目，计划年产10万吨再生颗粒，年消纳废旧塑料12.6万吨。该项目通过拆除老旧生产线，新建智能化厂房，引进自动化设备，实现绿色低碳发展，预计年产值6亿元，税收7200万元。
2026年Chinaplas展会将举办塑料回收再生与循环经济论坛，汇聚1000+海内外参会者，包括政府、行业协会、科研院所、品牌商、回收与再生企业等。论坛将聚焦全球政策走向、低碳消费、全周期绿色供应链体系、再生材料的高值化未来等热点话题。60余家供应商将展示先进材料与工艺，带来全球及亚太地区首发案例。
循环化学的兴起标志着工业逻辑的重构，从传统的“取-用-弃”模式转向闭环循环。期刊《Chem Circularity》的创刊成为这一变革的信号，强调循环不是简单的回收，而是从分子设计阶段开始的革命。苏黎世联邦理工的团队开发的“排放循环度（ECD）”指标体系为循环经济提供了衡量标准。联合国工业发展组织的“化学租赁”模式改变了企业的盈利逻辑，推动减少原料浪费。这些变革对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了深远影响，为行业带来了新的机会。