全球法规收紧和净零碳目标推动下，废塑料化学回收面临工业化部署的关键时期。苏尔寿化工推出Value Recycling技术组合，包括PyroCon™、PyroCare™、MaxFlux™、EcoStyrene™四大核心技术，解决热裂解装置频繁停机、热裂解油品质不稳、升级成本高昂等问题。该技术组合帮助客户将废塑料原料转化为可融资、可运营、可规模化的工业资产，对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商产生积极影响，为行业带来新的机会。
这款面向组织和个人的新工具，帮助识别企业如何重复使用材料，而不是丢弃它们。《伦敦国王学院推出新的循环经济工具》一文首次发表于Circular Online。
Inefficient resource use is responsible for £22.1 trillion in losses, a third of global GDP, each year, a new report has found. The post £22.1 trillion lost to inefficient resource use annually, report finds appeared first on Circular Online .
本周全球塑料循环经济呈现政策驱动与技术突破双轮加速态势。核心事件包括：美国FDA于2026年3月发放6张聚烯烃再生工艺不反对函（NOL），其中5席由中国企业（如金发科技）斩获，标志着中国rPET/rHDPE技术获国际主流准入认可，但软包装（LDPE/LLDPE）仍是短板。欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）配套标准密集落地，CEN发布首个可回收性设计标准，六国PROs推出“无悔”指南，要求包装在2026年8月前证明可回收性，倒逼品牌商从源头进行可循环设计。政策层面，中国五部门印发《工业产品绿色设计指南（2026年版）》，广州、天津等地出台低值可回收物补贴及资源综合利用支持政策，印尼则发布废塑料管理路线图。技术端，SK Chemicals实现PET“膜到膜”化学回收工业化，瑞士DePoly室温解聚工厂投运，解决混合废塑料处理难题。市场端，受PPWR及印度强制再生含量政策影响，优质食品级再
SK chemicals在ChemReplas2026大会上展示了其创新的PET化学回收解决方案，强调仅机械回收无法实现塑料循环经济。其位于中国汕头的全球首个商业化化学回收工厂已投产，年产能为7万吨r-BHET和5万吨CR-PET。SK chemicals的闭环商业模式不仅限于PET，还扩展到ABS、PP、PE等塑料，通过化学回收将废薄膜和废纺织品变回原生级材料，满足不断提高的再生材料比例法规要求。
全球废塑料制油市场规模预计将在2026年突破24亿美元，推动化学循环产业进入规模化投资阶段。中国新疆和广东佛山的新项目签约及立项，标志着化学循环产业从技术驱动向商业与环境双赢转型。PET塑料一步法回收技术突破，有助于解决塑料污染问题。同时，美国加州对“质量平衡法”的限制预示着行业标准将更加严格。全球产能扩张与规则细思量共同塑造化学循环产业新格局。
东京大学科学研究人员开发出一种耐热性角质酶，以更好地理解生物催化剂如何在与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）回收相关的条件下运作。该研究探讨了结构稳定性和局部柔性的平衡如何维持高温下的催化活性。酶促回收方法针对PET中的聚合物键，通常用于包装和纺织品。高效的解聚发生在约70°C，此时聚合物更易接近。在这些条件下，酶必须保持整体结构完整性，同时保留活性位点的柔韧性。这种组合通常难以实现。研究团队分析了来自 Chaetomium thermophilum 菌株的角质酶。对天然酶（CtCutWT）和突变体变体（CtCutS136A）进行了结构表征和热稳定性测量。采用差示扫描量热法，在30°C至100°C的温度范围内进行。酶采用α/β-水解酶折叠，提供稳定的结构框架。一个可移动的盖子环覆盖活性位点并调节底物访问。结构观察表明，该环在配体结合过程中发生构象变化，从而在不影响整体稳定性的情况下实现催化功能
聚苯乙烯回收联盟（PSRA）与墨西哥塑料公约（PPMX）合作，旨在解决高抗冲聚苯乙烯（HIPS）在乳制品包装领域的回收难题。通过整合品牌商、回收商及技术创新者，双方计划在墨西哥建立一套经济可行、可扩展的循环体系。合作强调全产业链协作，注重系统对齐，吸引国际知名品牌参与。项目覆盖墨西哥多个核心区域，利用符合FDA标准的回收设施，旨在为拉丁美洲及北美地区提供可持续包装循环策略的参考。
中东局势导致全球石化供应链波动，泰国以BCG经济模式应对。原料树脂价格上涨30%—40%，泰国将发展国内再生塑料生产作为战略选择。每年产生270万吨塑料废物，回收率仅25%。政府多部门协作升级回收技术，期望从粗放处理向精准回收转型。
利安德巴塞尔（LYB）发布的2025年可持续发展报告显示，公司在循环塑料产量、减排表现等方面取得进展。尽管循环塑料产量增长放缓，但公司调整了2030年循环聚合物生产和销售目标至800万吨。LYB在德国韦瑟灵的催化化学回收设施建设进展顺利，预计2027年启动。此外，公司减排表现卓越，温室气体排放量显著降低。面对财务压力，LYB刷新了可持续发展战略，强调可持续性与财务价值的结合。
随着全球减塑政策的推进，食品级再生塑料（r-Plastics）成为循环经济核心。2026年3月，美国FDA发布针对聚烯烃再生工艺的6张NOL，其中5张授予中国企业，标志着中国塑料回收技术在国际主流准入体系中的新突破。聚烯烃回收工艺成为FDA审批重心，其中聚丙烯（PP）物理回收工艺表现突出。中国企业如金发科技、丽孚科技等在技术实力上获得国际认可。尽管LDPE/LLDPE在软包装领域的重要性，但中国企业在该领域尚未获得FDA的NOL。获得NOL的企业中，应用条件的多寡直接决定了产品的商业价值，如金发科技与丽孚科技的高温级应用显示了其在去除挥发性有机物及小分子杂质方面的技术领先。中国企业需加大研发投入，以实现聚烯烃回收品类的全线贯通。
在过去15年，中国化工市场规模增长2倍，成为全球最大化工市场，投资占比全球一半。欧洲、日韩化工装置关停，全球乙烯增长有限。中国聚烯烃进口依赖大，ABS、尼龙等产能过剩。塑料回收利用有显著碳排放优势，rPET市场快速增长。全球树脂产业正从规模扩张走向结构重估，成本和结构成为竞争关键。
2026年全球塑料循环经济在政策驱动与技术突破下呈现分化态势。欧盟PPWR法规迫使纤维基乳制品包装兴起，葡萄牙与瑞典通过押金返还制度（DRS）显著提升回收率，而加州则限制化学循环“质量平衡法”以防误导性宣传，显示法规趋严。中国方面，废塑料化学循环迈入产业化元年：惠城环保首套“一步法”深度催化裂解（CPDC）装置满负荷运行，转化率超92%；宝绿特投产中国首家PET托盒闭环工厂，打破降级利用瓶颈；万凯新材扭亏为盈并加速海外产能布局。市场呈现结构性矛盾，低端再生料过剩而高端食品级rPET短缺，央企优先采购指引刺激高品质再生材料需求。
近期意大利和西班牙的废塑料打包价格显著上涨，HDPE打包价格从2月的约300欧元/吨跃升至600欧元/吨，聚丙烯打包价格涨幅达十倍。这与西北欧价格稳定形成鲜明对比，加剧了南部回收商的利润压力。上涨原因包括意大利HDPE打包中天然色材料比例高、打包供应量系统性收紧（今年拍卖量同比减少至少1000吨），以及宏观经济条件导致消费者减少非必需品支出，产品使用更彻底减少泡沫含量。尽管rPET市场担忧价格复制意大利涨幅，但买家将抵制大幅上涨。同时，伊朗战争推高原生聚合物价格，为回收粒料提供议价空间，但能源和原料供应中断威胁进一步抑制需求。回收商能否将成本转嫁给终端用户尚不明确。
2026年3月25日至27日，ChemRePlas2026第4届中国国际塑料化学回收和再生大会与ChinaReplas2026第33届中国国际塑料回收和再生大会（物理回收）在厦门成功举办。大会吸引了众多主流媒体和权威平台的关注，多位行业专家就塑料循环经济的发展路径发表见解，强调减碳和绿色供应链的重要性。企业代表分享了在化学回收与物理回收领域的探索与成果，如安徽中鑫宏伟科技有限公司在汽车气囊回收领域的市场占有率已达40%。此次大会的举办，不仅搭建了全球塑料循环产业的高效对接平台，也提升了行业的国际影响力和品牌声量。
循环资本宣布为其第二支亚洲基金募资2.2亿美元，目标规模达3亿美元，预计将带动近200万吨新增回收产能。新基金聚焦印度、印度尼西亚、泰国、越南和菲律宾等关键市场，投资范围从PET和聚烯烃塑料回收扩展至纸基包装材料和稀土材料回收。投资方包括可口可乐、达能、陶氏、宝洁等全球消费品和材料巨头，以及开发性金融机构，如IFC、英国国际投资公司、法国Proparco。此次投资反映了亚洲塑料垃圾治理、全球品牌供应链转型以及循环经济投资逻辑的多重变化。
3月26日，在ChinaRePlas2026大会上，君乐宝悦鲜活凭借PET瓶身、HDPE防盗盖及艾利丹尼森CLEANFLAKE®可水洗环保标签的组合，荣获可回收再生设计“金苹果奖”。该案例核心解决了PET瓶高值回收中不干胶标签残留胶粘剂阻碍物理回收的痛点。CLEANFLAKE®技术采用特殊配方，在现有85℃碱性水洗条件下实现99.9%脱标率且无胶水残留，无需改造产线即可兼容。经回收的PET净片可达AAA级品质，符合GB 4806.15-2024及EPBP等国际标准，为食品级rPET生产提供保障。从产业链影响看，此举打通了PET瓶“瓶到瓶”的高值闭环，显著降低rPET原料成本并提升纯度，同时助力品牌商满足消费者对可持续包装的需求。该实践不仅验证了可水洗标签的商业可行性，更推动了中国乳品包装绿色升级，成为DfR认证与碳减排落地的标杆案例。
本周全球塑料循环经济呈现政策推动和产能释放的双重加速。欧盟PPWR法规倒计时，印度、韩国强制再生含量要求，全球供应链转向合规刚需。化学循环迈入产业化元年，惠城环保、TotalEnergies等企业进展显著。物理循环方面，弓叶科技AI分选中心投运，英科再生完成股份回购。可回收再生设计方面，君乐宝与艾利丹尼森合作，美国APR指南升级。市场行情方面，再生PET瓶片价格高位震荡，全球先进回收聚烯烃市场预计2026年达47亿美元。资本动态方面，Circulate Capital募资2.2亿美元，Lululemon领投Epoch Biodesign。国际动态方面，美国EPA澄清热解不属于焚烧，英国巴斯大学实现PMMA化学回收技术突破。
2026年第一季度，全球化学循环经济进入规模化商业化阶段。欧美、日本和中国三大市场的核心项目密集落地，国际巨头和本土企业均取得进展。海外市场以热裂解技术为主，产能持续扩张，受欧盟PPWR等政策驱动。中国市场则以本土自主研发技术为主，单厂规模全球领先，受国内双碳目标和塑料污染治理政策驱动。全球化学循环行业呈现技术路线多元化、规模化加速和区域格局分化的趋势，中国成为全球核心增长极。
工信部加快推动《工业资源综合利用管理办法》编制工作，旨在提升工业资源综合利用法治化水平。税务部门整治“开票经济”，打击违规招商引资企业。海关查获禁止进口洋垃圾，强化进口监管。国内外多个再生塑料项目启动，如重庆渝合塑业再生塑料颗粒绿色智造项目和云南年产5万吨再生塑料产业链延伸项目。国际方面，英国拟改革包装废物回收票据体系，英国北安普顿新建塑料回收工厂，科莱恩、北欧化工与Sintef合作开发热解油提质技术。欧盟发布PPWR配套文件，韩国修订食品接触材料标准，允许回收PP用于食品包装。APR发布《塑料可回收性设计指南》更新，清华大学研发室温高效降解技术，南洋理工大学开发太阳能驱动技术。这些动态对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）带来具体影响与机会。