高露洁在墨西哥推出全球首个100%可回收牙膏管，突破传统铝塑复合材料的回收瓶颈。该产品采用单一HDPE材料制成，已获得美国APR可回收性认证，为牙膏包装可持续转型树立标杆。高露洁承诺向行业开放技术专利，计划将此创新推广至全球市场。此举不仅提升消费者环保体验，更推动塑料产业链向循环经济模式演进。对原料供应商而言，单一材料牙膏管简化了回收流程，降低了再生塑料成本；对加工企业，可提高PCR材料利用率；对回收体系，简化分选与处理环节；对品牌商，则强化了绿色品牌形象。随着PPWR等政策的推进，此类创新有望加速塑料包装的循环利用进程，为全球塑料循环经济注入新动能。
中石化循环科技部成功交付首批工业后回收PIR（聚酰亚胺）高值改性产品，标志着从废塑料收集、分选、清洗、改性造粒到客户应用的全产业链闭环实现。该PIR材料主要源自工业生产边角料与废料，其纯度较消费后回收材料更高，污染更少。此类高值改性产品在物理及加工性能上可替代部分原生材料，帮助客户降低成本、提升效率并实现碳减排目标。该交付成果为塑料循环经济提供了重要实践案例，特别是在高附加值材料再生利用方面具有显著示范效应。未来，随着政策支持（如PPWR、EPR等）的加强，此类工业回收材料有望获得更广泛的市场认可，推动塑料产业链向可持续模式转型。
全球四大行业巨头共同为户外品牌THE NORTH FACE提供可再生尼龙纤维，涉及原料回收、化学再生、纺丝加工和品牌应用的全产业链合作。这些纤维由消费后和工业后尼龙废料通过化学解聚和再聚合工艺生产，品质与原生尼龙相当，显著减少碳足迹。THE NORTH FACE的采用对再生材料在高端品牌中的应用具有示范作用，推动了再生材料在品牌端的接受度。此合作对塑料产业链的原料、加工和回收环节带来积极影响，为品牌商提供了新的机会。
三星和LG电子正在扩大再生材料的使用，以构建循环经济并提升环保竞争力。三星电子利用回收的聚苯乙烯泡沫和废玻璃制造新材料，并获得了全球认证机构的ECV认证。今年，三星电子回收的废弃聚苯乙烯泡沫总量达165吨。LG电子则通过减少塑料用量和增加再生塑料的使用，获得了Carbon Trust的碳足迹认证和资源效率认证。LG电子计划到2050年将其国内外所有生产基地的用电100%转换为可再生能源。这些举措对塑料产业链产生了积极影响，为原料、加工、回收和品牌商提供了新的机会。
事件背景与起因：杭州和顺科技与浙江海利环保于6月5日签署战略合作协议，旨在打通再生聚酯高端功能膜全产业链。核心技术路径：双方将整合各自在废旧聚酯回收再生、rPET原料深加工及高端环保功能薄膜研发制造上的优势，依托和顺科技的技术与海利环保的资源产能，加速绿色环保型功能性薄膜的量产与市场化。对塑料产业链的影响：此次合作将完善和顺科技的绿色原料供应链，加速环保膜产品量产；同时，海利环保可为其高端功能膜绿色化生产提供稳定原料支撑，实现上下游资源互补。具体机会包括：①原料端稳定供应提升高端膜生产效率；②技术融合推动产品性能提升；③促进循环经济模式在高端制造领域的应用。整体而言，该合作是推动聚酯新材料产业绿色低碳转型升级的重要实践。
为解决包装循环利用识别难题，国际社会推出全新全球统一标识符。该标识符旨在标准化全球消费者对可重复使用包装系统的认知，通过视觉符号明确区分一次性与可循环包装。这一举措源于全球塑料污染加剧与循环经济政策推动，如欧盟PPWR法规及美国州级rPET推广计划。核心技术路径聚焦于包装设计标准化与消费者教育，通过ISO合作框架确保符号跨区域兼容性。对塑料产业链影响显著：原料端需调整生产配方以适应重复清洗；加工环节需优化循环工艺；回收企业可利用标识符提升分拣效率；品牌商则通过展示符号增强产品环保形象。市场机会在于标识符认证服务与智能包装技术结合，预计将推动全球rPET使用率提升15%。
高露洁公司经过五年科研攻关，成功开发出首个由高密度聚乙烯(HDPE)制成的100%可回收牙膏管，解决了传统铝塑复合管难以回收的行业难题。传统牙膏管采用多层铝塑复合结构，虽能保持牙膏品质，但机械回收厂无法分离铝层与塑料层，导致回收率极低。在墨西哥市场，高露洁作为国民级口腔护理品牌，当地废弃牙膏管回收率不足15%，绝大多数最终填埋。新设计的HDPE牙膏管被塑料回收商协会(APR)认证为技术上可回收，可直接进入现有回收系统处理。这一创新是高露洁全球可持续发展战略的重要组成，其2024年报告显示93%包装已实现可回收、可重复使用或可堆肥，较2023年的89.5%有所提升。高露洁-棕榄墨西哥公司已启动试点项目，收集废弃牙膏管进行回收验证。这一技术突破不仅解决了包装回收难题，也为整个口腔护理行业提供了可循环设计范例，有望推动塑料包装从复合结构向单一材质转变。
广西石化30万吨/年高密度聚乙烯装置于5月12日顺利完成在线转产，成功产出高端PE100级23050牌号聚乙烯管材料，标志着其进入高端管材规模化生产阶段。该牌号管材具有极高长期静液压强度和抗慢速裂纹扩展性能，主要用于市政给水、燃气输送及大型工业管网，使用寿命达50-100年。 此次在线转产技术难度高，要求在不停车、不改变主催化剂体系前提下通过精细调控工艺参数完成产品切换。装置技术团队提前制定“一品一策”方案，优化添加剂配方，大幅缩短产品过渡时间，降低试错成本和物料消耗。这是该装置投产以来首次由低熔注塑牌号转产管材料，对挤压造粒系统及下游处理单元稳定性是一次全面检验。 转产期间，中控操作人员精准把控反应器温度、压力等关键工艺参数，现场操作人员严格落实属地管理职责，技术人员全程跟进并动态优化工艺方案，确保产品质量达标、生产连续高效、安全受控。此次转产成功产出23050牌号高端聚乙烯管材料，
英科再生联合加一研究院于2026年5月推出《管理者八大心智》课程，旨在培养全球化背景下的管理人才。课程由哈佛商学院论坛学者刘老师主讲，覆盖学习、问题、关系等八大维度，通过实战案例与互动研讨重构管理思维。该计划响应高质量发展需求，推动管理从经验驱动转向系统驱动，是英科再生持续建设学习型组织的重要举措。对塑料产业链影响有限，主要聚焦内部人才发展，但体现了企业对长期竞争力的战略布局，为行业树立了人才培养标杆。 核心内容涉及领导力培养的理论体系与实操方法，包括管理者心智模型构建、组织协同能力提升等。课程采用沉浸式教学，强调从认知到实践的转化。对原料、加工、回收等环节无直接影响，但通过提升管理效率间接促进产业链整体效能。英科此举强化了企业内部能力建设，为应对全球化挑战储备管理人才，是塑料回收行业企业可持续发展的典型实践。
扬子石化聚乙烯粉料包装合规性改造项目近日成功投料试车，首批合格产品下线。该项目通过全流程密闭化、自动化作业，提升了产品均一性与包装精度，同时显著降低能耗与排放。改造旨在满足环保法规要求，符合PCR材料生产标准，为高端聚乙烯产品稳定供应提供保障。此项目是塑料循环经济中的重要实践，推动了原料回收利用与绿色生产，对塑料产业链上游原料供应及下游品牌商产品合规性具有积极影响。项目成功运行将促进rPET等再生材料的应用，符合PPWR和EPR政策导向，为全球塑料产业可持续发展提供参考。
2026年5月19-21日，杭州将举办第三届航运脱碳与船用绿色燃料大会及第五届可持续航空燃料(SAF)技术经济研讨会，双会联动覆盖海空双赛道绿色燃料机遇。会议规模450人，汇聚全球领先企业如瓦锡兰、LanzaTech、埃克森美孚等，探讨航运脱碳与航空燃料转型。航运大会将聚焦绿色甲醇/绿氨/绿色LNG生产工艺、纯电动船舶技术、船上碳捕集及绿色燃料认证等17大议题；SAF研讨会则涵盖HEFA、ATJ、G+FT和PtL等技术路线，以及成本分析、规模化路径等。欧盟ETS对亚太企业影响、湛江绿色甲醇项目实践等案例将分享，推动航运航空业绿色转型与碳减排。
特朗普访华期间，英伟达、苹果、特斯拉等美国企业高管集体到场，释放出对中国AI与新技术领域强劲发展活力的认可。中国企业正进入AI手机、AI PC、数据中心等产业化周期，推动上游材料需求增长。高端制造持续升级，带动新材料研发与产业协同创新。中国完整的产业链体系在AI、新能源汽车与机器人产业中优势突出，对供应链稳定性和研发协同要求提升。橡塑行业需关注新材料需求变化，如高耐热工程塑料、轻量化材料、TPU等，中国成为这些新材料应用最活跃的市场之一，未来材料体系能力竞争将加剧。
弗劳恩霍夫循环塑料经济集群(CCPE)推出的'单一材料套件'旨在解决当前耐用塑料制品难以回收的核心问题。该技术针对多材料系统在功能上表现出色但在循环经济中成为难题的矛盾，通过在单一产品中使用同一种热塑性塑料但采用不同结构形态(如纤维、泡沫、片材等)来实现多样化功能，从而提高产品的可回收性。这一方法已通过PET、PLA和PA等材料进行测试，并成功开发出'循环儿童座椅'和保温可重复使用运输箱等演示原型。单一材料套件不仅关注材料选择，还整合了避免使用粘合剂、开发可回收颜料、可回收兼容阻燃剂以及适应区域回收基础设施等关键要素。这一技术对塑料产业链产生深远影响：对设计师而言，循环设计已成为强制性原则；对开发者而言，产品架构必须系统考虑生命终止场景；对生产企业而言，设计决策已成为战略性竞争要素。该技术代表了一种系统性创新方法，证明循环设计并非牺牲，而是通过'一种材料，多种形态，可组合的制造技术'实现可
2026中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会于11月20日至24日在上海举行，报名与签约面积超往届。展会覆盖全产业链，新增纺织增强复合材料、循环再生技术等板块，吸引恒天、朗维等领军企业参展。观众预登记5月25日启动，早鸟优惠与团组福利并行。展会采用线上线下结合的精准推广策略，覆盖五大洲重点市场，印尼、日本已成功举办路演。国内沿海及中西部产业集群积极报名，预计将成商贸对接与趋势洞察平台。
事件背景与起因：特朗普访华后中美经贸关系缓和，关税下调，贸易对抗降温。核心技术路径或政策细节：美国作为全球纺服最大消费市场，关税高企时订单外流，如今订单回流，出口复苏。对塑料产业链影响：涤纶POY、DTY等刚需放量，供需偏紧，价格中枢上行。高附加值产品如再生聚酯迎来黄金窗口期。美国重视绿色供应链，再生涤纶出口空间打开。长期变局：产业规则调整，聚酯行业从低端原料代工转向绿色差异化、高端面料、品牌配套，抢占全球价值链上游。
本文探讨了高等教育在推动循环社会转型中的重要作用。循环经济（CE）虽然强调了资源效率和材料循环，但循环社会（CSs）则进一步整合了文化价值观、社会关系和治理模式。高等教育机构（HEIs）不仅是知识权威和社会影响力者，也是塑造可持续实践和价值观的关键基础设施。文章提出，HEIs应被视为“思维基础设施”，通过课程、治理和伙伴关系推动思维模式的转变。此外，文章强调了跨学科知识共创、机构文化和治理的重要性，以及重新中心化社会科学、艺术和人文学科在循环转型中的作用。HEIs还应具备前瞻性，通过未来素养和前瞻性实践来应对长期可持续性挑战。
随着现代仓储物流、进出口贸易等行业持续扩容，塑料托盘市场需求稳步增长。托盘的承重、防潮、稳定性及环保合规性直接影响企业运营成本。当前行业厂家众多，优质生产商因宣传不足被忽视。本文结合防潮、双面重型、出口合规、货架专用等场景，筛选合肥麟祥、重庆鼎象等五家厂商，分析其原料品控、产能、定制能力及区域服务，为采购方提供精准选型参考。合肥麟祥采用原生原料，支持快速打样；重庆鼎象设备齐全，覆盖全规格；江苏艾普斯材质优异，符合食品医药标准；东莞青峰模具实力强，定制化服务完善；山东辉煌产能大，创新租赁模式。各厂家立足不同区域，产品覆盖主流品类，采购方可根据区域、场景、预算灵活选择，降低运营成本，提升仓储物流效率。
TOMRA将于2026年5月19-20日重返巴黎循环经济展(REuse Economy Expo)，作为主要赞助商展示其在塑料重复使用领域的解决方案。此次展会主题为'推动各行业重复使用'，标志着重复使用理念已从概念验证阶段转向规模化实施阶段。TOMRA将派出法国回收业务和重复使用业务团队，重点展示如何通过便捷的回收物流和运营选择，使重复使用对用户而言简单易行，对运营商而言可靠高效。公司高级副总裁Geir Sæther将主持大师班，分享奥尔胡斯试点项目进展，并与Reloop的Alexis Eisenberg共同参与关于开放环境重复使用的圆桌讨论。TOMRA强调，当前重复使用领域的关键挑战是如何将试点项目扩展为可持续的商业模式，这需要解决回收便利性、物流效率和运营可靠性等实际问题。对于塑料产业链而言，这一趋势将推动品牌商重新设计包装，回收商建立更高效的收集系统，而材料供应商则需开发更适合重复使
《重用生活手册2.0》通过线上线下联动，为可持续品牌提供精准曝光和深度内容共创机会，助力品牌触达Z世代，提升环保形象。手册覆盖公众号、微博、小红书等平台，并参与线下市集，实现高效曝光。品牌可深度参与内容创作，强化与消费者的情感共鸣。同时，加入环保品牌社群，共享行业资源，推动重复使用理念落地。对塑料产业链的影响在于促进品牌通过可持续实践提升市场竞争力，推动循环经济模式发展。 《重用生活手册2.0》的招募面向坚持初心的可持续品牌，通过‘重用品牌打卡地图’展示品牌创新实践，放大品牌价值。手册不仅提供流量曝光，还支持品牌进行社会责任升级，强化环保形象。对原料端，推动再生材料应用；对加工端，促进重复使用技术发展；对回收端，提升公众回收意识；对品牌商，增强品牌差异化竞争力。该手册作为行业交流平台，促进产业链协同创新，为塑料循环经济提供实践案例。
在全球航空业脱碳背景下，第一代可持续航空燃料(SAF)原料供应有限成为发展瓶颈。托普索与BioVeritas签署合作协议，共同推进第二代SAF技术，利用玉米秸秆、小麦秸秆、林业废弃物等木质生物质原料生产SAF。BioVeritas Process™技术可将第二代原料转化为KEYTones™中间体，再通过托普索的HydroFlex®技术加工，释放第二代原料生产可再生燃料的潜力。这一合作解决了原料来源问题，使燃料生产商能够利用现有基础设施进行规模化生产。根据IATA数据，到2050年，全球约有15.8亿吨生物质原料可用于SAF生产，若部署高效转化技术，可支撑超过3亿吨SAF产量。这一技术突破将显著提升SAF项目的可行性和经济性，加速全球航空业脱碳进程，为塑料产业链中的生物基材料供应商创造新机遇，同时也为航空燃料生产商提供更可持续的原料选择。