该试点项目旨在推动报废车辆中聚丙烯（PP）塑料的回收和再利用，以及食品级再生PET和再生PP的闭环回收应用。项目将建立系统化方案，包括规范精细拆解、材料分类、精准识别与质量管控，以提升再生原料供给的稳定性和性能可靠性。此外，项目还将促进高效的生产者责任延伸（EPR）体系建设，助力构建全球协同的汽车供应链。对整车企业而言，试点提供了共建车用塑料闭环市场的机会，同时支持车辆可持续设计和适应严格的监管要求。项目由欧盟与德国联邦环境、气候行动、自然保护与核安全部联合资助，旨在深化欧中在循环经济领域的合作，加速全球向资源高效利用、低废弃、气候中和型经济转型。
本文分析了全球塑料垃圾产生和泄漏的现状，指出过去20年中废弃物收集基础设施的增长不足以应对塑料废弃物的增长。文章强调各国政府应采取行动遏制塑料生产增长，并投资于回收基础设施。工业界已承诺通过《新塑料经济全球承诺》等措施推动减产和循环再生。然而，当前承诺尚不足以应对挑战的规模。文章提出，一个体系性的问题需要体系性的变革，强调上、下游解决方案或系统干预措施组合的重要性。系统变革方案预计将显著减少塑料泄漏到海洋中的数量，并降低温室气体排放。文章还指出，仅关注循环再生不足以阻止塑料污染，需要从根本上重新设计商业模式、产品和材料。
《中国消费者再生塑料认知状况调查报告（2022）》显示，消费者对再生塑料认知度高，回收意愿强烈。PET饮料瓶回收率达94%，其中超过80%的rPET用于再生纤维行业。rPET在降低二氧化碳排放和能量消耗方面具有显著优势。我国已出台多项政策措施推进绿色转型，rPET作为废塑料循环利用路径之一，对实现碳达峰、碳中和目标具有重要意义。然而，rPET在食品包装领域的应用仍受限，需加强安全性评估和监管，推动全社会合作，促进循环经济发展。
太古可口可乐克服法规限制，推出全台首款100%再生塑料瓶的bonaqua品牌瓶装水。该瓶身由1到1.5支回收宝特瓶再制而成，减少63%碳排放，实现“瓶到瓶”的循环经济。此举不仅打破无标签产品须成箱贩卖的限制，也为减塑和减碳提供了新的可能性。文章深入探讨了再生塑料瓶的技术路径、政策细节，以及其对塑料产业链的影响和机遇，强调品牌推广和消费者教育的重要性。
事件背景與起因：歐盟PPWR法規要求包裝必須可回收，RecyClass認證體系應運而生，旨在建立再生塑膠驗證框架，提升市場透明度。核心技术路径：RecyClass透過EN 15343標準，實現多維度驗證，包括可回收性評級（A-F級）、再生塑料追溯及再生工藝認證，並提供數位評估工具。對塑料产业链的影响：原料端，推動再生塑膠（如rPET）需求增長；加工端，促進回收技術升級；回收端，提高回收商資質；品牌商端，強化產品資訊透明度與ESG表現，創造市場競爭優勢與商業機會。此體系不僅幫助企業合規，更成為企業實踐循環設計、提升國際競爭力的關鍵工具。
中国塑料循环经济正迎来重大发展，政策与产业共振，化学循环与物理循环双轨并进。政策层面，生产者责任延伸制度、再生材料应用推广行动方案等政策支持再生材料占比提升。产业层面，东粤化学、佳人新材等企业在化学循环领域取得突破，英科再生、金发科技等在物理循环领域实现深度协同。全球范围内，欧盟PPWR法规强制执行，印度、韩国等也推出相关法规，全球巨头加速产能布局。技术路线多元化、产能布局全球化和商业模式成熟化成为产业转型的关键窗口。
化学回收技术已成为塑料循环经济的重要组成部分，尤其在欧盟和其他国家。该技术面临的主要挑战是塑料废料成分的高度可变性，导致热解油成分的不稳定。耶拿分析公司的仪器在分析塑料废料和回收油方面发挥着关键作用，有助于提高新回收工艺的效率和成本效益。化学回收的应用实例包括玛格南冰淇淋盒、KitKat 包装和梅赛德斯-奔驰汽车的零部件。热解技术是化学回收的核心，但需要解决塑料废料成分的多变性和废水处理问题。
本文深入探讨了塑料回收与再生设计的关键原则和市场实践。首先，文章阐述了提高PET、HDPE和PP等塑料材料回收再生价值的多种原则，如去除包装上的问题元素和使用回收说明。其次，介绍了CPRRA-DfR评价/认证在品牌实践和市场推广中的作用，以及CPRRA-PCR追溯认证在构建可信再生塑料供应链中的重要性。此外，文章强调了设计可回收在塑料包装管理中的重要性，并指出欧盟的《包装与包装废弃物法规》（PPWR）对设计可回收能力的强制要求。最后，介绍了CPRRA-DfR作为中国首个可回收再生设计体系，如何为产业链企业提供权威依据和技术指引。
歐盟通過Circular Economy Action Plan、Ecodesign for Sustainable Products Regulation和Extended Producer Responsibility三大制度工具，將循環經濟從回收優化升級為設計驅動的系統性轉型。本文解析了這一轉型的核心邏輯，並強調了數字產品護照（DPP）和延伸生產者責任（EPR）對企業的影響。歐盟的ESPR工作計畫將對鋼鐵、鋁、紡織品、家具、輪胎、化學品，以及電子與資通訊設備等產品類別產生影響，並強制實施數位產品護照。對台灣製造業來說，這意味著在設計、數據和制度方面的轉型。這一轉型將從製造效率轉向可循環設計能力，並強調了透明度和責任的重要性。
当前PET回收主要以降级再生为主，但降级再生并非可持续做法。同级再生技术，如陶朗的INNOSORT™ FLAKE分选设备和锐眼检测SHARP EYE，能够提高PET瓶片纯度，满足品牌商对回收料品质需求，实现塑料循环利用。此外，多方合作，包括石化、包装、品牌商、零售商、环卫和环保科技公司，共同推动新塑料经济的发展。技术创新和行业合作是关键，以减少对一次资源的依赖，提高回收效率。
塑料污染问题日益严峻，科学家们通过研究自然界的微生物酶，找到了一种名为叶枝堆肥角质酶（LLC）的酶，能够分解PET。然而，该酶在高温下不稳定，限制了其工业应用。随后，研究人员通过基因突变技术，开发出了一种突变酶，其降解效率是天然LLC的10,000倍，且在72°C下稳定。这一突破为实现PET无限回收提供了可能。此外，传统回收方法效率低下且不可持续，而新型酶技术的应用有望推动塑料循环经济的发展。对塑料产业链的影响包括原料供应的可持续性、加工技术的改进、回收效率的提升以及品牌商在环保方面的机会。
英科再生作为塑料循环再生领域的龙头，致力于可再生资源的回收、再生、利用业务，创新性地打通了可再生塑料的“回收-再生-循环利用-回收”全产业链。公司受益于全球范围内对再生塑料需求增长的政策支持，预计到2025年，参与者对包装中再生成分的总需求将超过500万吨。英科再生在回收、再生环节的技术和规模优势显著，预计2021-2023年归母净利润分别为2.4/3.3/4.6亿元，EPS分别为1.79/2.49/3.42元。公司在全球范围内布局，具有显著的成本优势和技术壁垒，未来发展前景广阔。
本周再生PET行业呈现国内产能加速扩张和国际聚焦政策与标准的特点。国内多个万吨级项目环评获批或启动，技术端化学法循环技术及高值化应用持续突破。国际方面，政策与认证成为焦点，如PPWR催生AI合规平台，DRS获RecyClass认证，LCA研究为产业提供数据支撑。具体包括江西聚杰年产6万吨特种再生聚酯纤维项目环评受理，阿脒诺与三家单位共建混纺再生纤维协同体系，浙江佳人×耐克合作使用近7000吨再生纱线，上海吉虞用60个废瓶造行李箱，山东投资建PLA及RPET项目等。国际方面，日本雀巢全面采用100%再生材料，北美PET回收量创新高，Lindner与Srichakra合作提升印度PCR回收水平，GreenDot与osapiens合作推出欧洲PPWR合规AI平台，瑞典Returpack获欧洲首个押金制系统RecyClass认证。Textile Exchange发布聚酯LCA研究，强调减少对原生化
全球每年丢弃的旧衣物高达1.2亿吨，Denovia展示的化学回收技术能将含有染料、涂层等杂质的后消费纺织废料转化为纯度高达98.3%的对苯二甲酸单体，该技术能耗低、处理速度快，有望推动纺织业废弃物的循环利用。
巴斯夫通过与其合作伙伴Quantafuel、ARCUS、Pyrum和New Energy的合作，建立了广泛的热解油供应基础，以商业化规模向客户供应经化学回收的塑料废弃物原材料。ChemCycling®项目利用热解技术将塑料废弃物转化为二级原料热解油，节省化石资源，并通过质量平衡方案生产出质量和性能俱佳的再生塑料产品。该项目不仅开辟了塑料废弃物回收的新天地，而且为塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商提供了新的机会。尽管面临市场和法规的挑战，ChemCycling®项目仍被视为塑料循环经济的重要创新。
2024年，再生塑料包装市场规模为315亿美元，预计到2034年将增长至897亿美元，复合年增长率为11%。主要增长动力包括监管要求、企业可持续发展承诺和消费者环保意识提升。然而，回收原料质量参差不齐、PCR供应有限以及食品接触安全法规限制了市场发展。闭环回收系统、生物基材料需求和数字化溯源解决方案被视为机遇。北美和欧洲市场预计将保持增长势头，而亚太地区，尤其是中国市场，将成为重要增长引擎。
中国再生聚酯纤维产业在“十四五”时期经历了结构调整和行业规范引导，产能和产量均位居全球前列。循环再利用化纤产能接近1200万吨，产量约645万吨。再生聚酯纤维因环保属性受青睐，成本较高，多被中高端品牌采用。再生聚酯纤维的生产技术包括物理法、物理化学法、化学法和生物酶解法。随着技术进步和工艺优化，再生聚酯纤维的应用场景不断扩展，从生活杂货到出行装备，甚至时尚衣物。再生聚酯纤维成为制衣的重要原料，推动绿色消费理念的发展。
废塑料化学循环技术，特别是恒誉工业的连续化废塑料热解技术，是实现废塑料资源化和无害化处置的重要途径。2022年中国废塑料产量超过6000万吨，其中约50%若能通过化学循环，相当于开发了一个超过6000万吨的油田。恒誉工业的连续化废塑料热解生产线能够处理低值、混合、受污染的废塑料，转化为化工原料，实现废塑料到新塑料的同级化、高值化应用。政策上，工信部、国家发展改革委、财政部等均鼓励废塑料化学循环利用，提供税收优惠。恒誉环保的技术在丹麦、泰国、韩国及中国本土已有万吨级连续化热解废塑料项目实践，技术成熟，成本效益高。
中国科学院上海高等研究院在废塑料升级利用领域取得重要进展，通过非贵金属催化转化技术，将废弃聚烯烃转化为航空煤油组分，液体收率达82.3%，C8-C16选择性达79.0%。该技术通过优化C-C键断裂路径，抑制过度裂解，实现动态平衡，并揭示了β位C-C键优先断裂的机制。此外，该技术可耦合可再生能源，降低碳足迹，为废塑料升级利用和航空业脱碳提供绿色新路径。研究对塑料产业链的原料、加工和回收环节产生积极影响，为相关企业带来新的发展机遇。
2025年中国塑料循环产业资本运作活跃，国资平台与龙头企业通过股权转让、并购整合优化资产结构，上市公司跨界布局再生资源业务。前沿技术合作与外资进入成为行业亮点，IPO与资本市场表现彰显行业成熟度。