浙江佳人新材料与耐克合作，为2026年世界杯12支国家队球衣提供约7000吨化学法再生聚酯纱线，创全球顶级赛事最大规模应用。该技术通过分子级解聚再聚合，使废旧衣物纱线纯度达99.9%，性能接近原生纤维。事件背景为全球纺织品回收率低及环保法规趋严，起因是佳人新材突破性研发T2T化学再生技术。核心技术路径包括废旧衣物分离、脱色、除杂、提纯等分子级处理工艺。对塑料产业链影响显著：原料端推动再生聚酯需求增长，加工端促进化学回收技术普及，回收端提升废旧纺织品高值化利用，品牌商如耐克加速绿色转型。此次采购标志着国际品牌对化学法再生材料品质认可从可接受升级为首选，为行业树立标杆，但成本仍高于原生材料，规模化应用面临挑战。 核心结论1：耐克首用化学再生纱推动行业变革。 核心结论2：T2T技术实现纺织品高纯度循环。 核心结论3：品牌加速绿色转型但成本仍是障碍。
上海吉虞环保科技有限公司通过创新工艺，将约60个康师傅废PET瓶转化为高品质行李箱，标志着传统低值回收向高值化利用的升级。该技术涵盖回收、清洗、破碎、熔融、纺丝、织造等工序，实现废塑料到高值消费品的转化。公司计划年产1亿只再生塑料行李箱，为塑料循环经济开辟新商业模式。此模式不仅提升废塑料经济价值，也推动品牌与回收企业合作，促进PCR材料市场发展。政策如PPWR和EPR将进一步激励此类高值化利用项目，尤其对rPET等再生材料需求增长显著。对塑料产业链而言，此模式带动原料端回收效率提升，加工端技术升级，品牌端可持续形象增强，形成闭环价值链。 关键在于技术路径的稳定性和规模化能力。机械回收结合智能分选技术可确保原料纯净度，而熔融纺丝工艺需持续优化以匹配消费品质量标准。品牌商合作是商业模式成功的关键，需建立长期稳定的废塑供应协议。未来，随着化学回收技术成熟，高值化再生材料应用场景将更广泛，市场潜
第二十二届宁波国际塑料橡胶展于宁波国际会展中心开幕，设8大展馆、7万平米，其中再生塑料与循环经济专区成焦点。同期举办的再生资源产业赋能论坛中，中国合成树脂协会塑料循环利用分会副秘书长程杨文发表《中国废塑料化学回收产业现状与未来图景》报告，深入探讨化学回收路径。展会吸引1600家参展商，涵盖回收、再生、加工、应用全产业链，百家采购商现场对接，彰显宁波展作为中国塑料循环经济年度核心交流平台的地位。该事件对塑料产业链影响深远：原料端推动再生料需求增长；加工端促进回收技术应用；回收端加速化学回收产业化；品牌商通过参与展会提升可持续形象，把握循环经济机遇。PCR、rPET等材料应用前景广阔，政策与市场双重驱动下，行业加速向规范化、规模化发展。
恒誉环保近期接待14家机构调研，凸显其海外热解业务强劲增长态势。公司作为科创板全球化上市公司，凭借完全自主知识产权的热裂解技术，在欧盟PPWR质量平衡法政策加持下实现出海突破。PPWR法规设定2040年部分品类65%再生含量目标，并正式承认化学回收路径，为热解装备提供政策确定性。恒誉环保正从单一设备销售向设备销售+产业项目建设运营双驱动模式转型，深度绑定产业链。该转型不仅提升公司盈利能力，更通过全产业链服务锁定长期客户资源，对塑料回收再生产业链产生深远影响。从原料端看，热解技术有效处理废塑料，为rPET等再生材料提供高质量原料；从加工端看，设备销售带动相关技术服务需求；从回收端看，推动化学回收路径发展；从品牌商端看，助力企业满足再生材料使用要求。此次调研反映市场对化学回收技术路线的认可度提升，为行业提供发展新机遇。
2026年6月16日，卓创资讯发布再生塑料市场行情速递，显示国际油价暴跌导致原生-再生塑料价差变化，影响市场供需。美伊协议落地推动原油价格下跌，传导至塑料产业链，再生料市场整体稳定但交投谨慎。再生PET、PE、PP等主要品类受此影响，供需关系出现调整。该事件对塑料产业链各环节产生连锁反应，原料端成本下降，加工端利润空间受挤压，回收端面临价格竞争加剧。品牌商在采购再生料时更为谨慎，推动市场向高质量PCR材料倾斜。政策端，欧盟及美国可能通过EPR和PPWR等机制进一步规范市场，促进再生材料应用。机会在于技术创新，如化学回收技术提升效率，以及循环设计理念推广，为再生塑料市场提供长期增长动力。
本文对rPET化学回收的三大主流技术路线——BHET、DMT和酶法进行了系统对比。BHET路线技术门槛低，已有多家企业推进中试和产业化；DMT路线产品纯度高，适合高性能纤维领域；酶法路线条件温和，选择性高，但成本较高，产业化尚需时日。未来rPET化学回收产业可能呈现多路线并存、按应用场景分化的格局。技术对比包括技术门槛、产品纯度、适用领域、成本和产业化进程等方面。
哈尔滨工业大学在《国家科学评论》（NSR）发表的电磁感应热解研究，通过整体加热催化一体化技术，实现碳回收效率超95%，单环芳烃选择性超80%，并保持200小时活性稳定。该技术针对废塑料化学回收中的技术瓶颈，提供了一种高效、稳定的解决方案。中国科学技术大学在《Nature Communications》发表的自驱动串联醇解研究，则通过80°C条件下对废弃PC进行解聚，成功回收BPA和DMC，纯度均超99%，并在光盘、车灯罩等真实废料上完成验证。这两项研究成果均处于国际前沿水平，显著提升中国在废塑料化学回收基础研究领域的国际地位。从塑料产业链影响来看，电磁感应热解技术有望降低化学回收能耗，提高原料品质；而自驱动醇解技术则直接提升了特定类型塑料的回收效率。对于原料供应商，这意味着更高质量的回收原料；对于加工企业，可降低生产成本；对于品牌商，则提供了更可靠的环保材料来源。两项技术均展现出巨大的产业
华峰华锦宣布投资38亿元建设15万吨生物基循环新材料项目，该项目结合非粮生物质和废旧涤纶醇解回收技术，旨在构建全生命周期碳循环体系。预计2028年投产，年减碳约40万吨。项目融合了生物基与化学回收技术，为纺织化纤行业提供规模化碳减排解决方案。此项目对塑料产业链的影响包括原料来源的多元化、加工技术的创新以及回收利用的扩展，为行业带来新的发展机遇。
中国合成树脂协会发布首部行业五年规划征求意见稿，提出六大变革方向：包装、汽车、电子、建材领域设定强制再生塑料比例；化学回收产能占比目标10%；引入增值税追溯认证体系；将可回收性设计纳入生产许可；化学回收CCER碳交易纳入全国碳市场。该指南是废塑料行业首个系统性五年路线图，将深刻影响产业链各环节的投资布局与商业模式。具体而言，包装领域将强制使用一定比例的再生塑料，推动行业向循环经济转型；汽车、电子、建材等领域也将逐步提高再生塑料使用比例，促进资源高效利用。化学回收作为重要技术路径，其产能占比目标设定为10%，将加速废塑料高值化利用进程。同时，引入增值税追溯认证体系，通过政策工具强化再生塑料的流通与管理。将可回收性设计纳入生产许可，从源头推动产品绿色化设计。此外，将化学回收CCER碳交易纳入全国碳市场，为行业提供新的减排激励手段。这些变革将重塑塑料产业链格局，为原料、加工、回收、品牌商等各环节
Evonik公司通过催化精制去杂原子技术，实现了热解油的高效精制，降低了碳足迹。该技术桥接了热解企业与石化企业，对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了深远影响。具体来看，①事件背景与起因：Evonik致力于开发可持续的化学回收解决方案，以应对全球碳减排挑战；②核心技术路径或政策细节：采用催化精制技术，优化热解油品质，降低生产过程中的碳排放；③对塑料产业链的具体影响与机会：提高了热解油的品质，促进了塑料回收利用，为品牌商提供了更环保的原料选择。
日本多家化工商社考察东粤化学，推动化学回收技术落地合作，目标2030年化学回收比例达25%。国际化学回收行业出现三起警示事件：美国Freepoint俄亥俄热裂解厂因环保违规被暂停运营，Braven Environmental放弃德州化学回收项目，韩国EcoCreation因43亿韩元债务破产。这些案例凸显化学回收快速扩张中，融资风险、环保合规与运营管理三大挑战。事件背景涉及行业政策推动与市场需求增长，核心技术路径包括热裂解、 depolymerization等，对塑料产业链影响体现在原料供应稳定性提升，但需平衡成本与合规性。品牌商需关注技术成熟度与供应链韧性，政策制定者应完善监管框架。
央企与民企签署战略合作协议，旨在提升废塑料高值化利用效率。背景是当前中国废塑料回收体系面临规模化不足、技术路径单一等挑战，政策层面已将化学回收列为重点发展方向。核心技术路径涉及机械回收与化学回收（如rPET生产）的协同，政策细节包括对化学回收项目的补贴机制及原料标准。对塑料产业链的影响体现在：原料端，提升废塑料收购价格与质量稳定性；加工端，推动炼化装置向化学回收倾斜；回收端，市场化回收网络覆盖更广；品牌商端，获得更高附加值的再生原料。此次合作机会在于整合央企的炼化资源与民企的回收网络，形成从源头到终端的闭环系统。 核心结论1：加速化学回收商业化 核心结论2：完善回收网络覆盖 核心结论3：提升再生原料附加值
德国联邦经济与气候保护部宣布2.6亿欧元循环经济加速计划，重点投入化学回收领域，单项目最高资助1500万欧元，旨在推动废塑料化学回收技术研发与工业示范。英国则计划于2026/27年包装EPR体系引入RAM（可回收性评估调制）机制，通过红绿灯费率差异化调控：绿色包装享受约9%折扣（每吨415英镑），红色包装加价20%（每吨545英镑），企业税负直接与包装可回收设计评级挂钩。两项政策标志着欧洲循环经济从目标导向转向经济工具驱动的实质性落地阶段，通过财政激励与约束机制重塑塑料产业链。对原料端影响体现在化学回收技术投资增加；加工端需调整生产配方以符合费率要求；回收环节将加速技术迭代以提升材料品质；品牌商面临设计成本上升与绿色溢价机会，需平衡合规成本与市场竞争力。该政策组合预计将推动全球rPET需求年增15-20%，同时加速PPWR（塑料包装生产者责任延伸制）落地进程。
事件背景与起因：民进中央提出化学循环政策建言，推动产业发展；佳人新材料T2T技术获世界杯应用，展示技术成熟度；中石化、金发科技密集申请专利，反映行业创新活跃。核心技术路径：佳人T2T纺织到纺织化学回收技术实现废旧纺织品闭环利用；中石化专利涉及废塑料化学回收工艺优化；金发科技专利可能聚焦催化剂或溶剂改进。对塑料产业链影响：政策建言促进原料端回收需求；T2T技术为品牌商提供可持续材料选择；专利布局强化加工环节技术壁垒；回收项目落地带动回收端投资机会。机会：政策支持降低企业合规成本；技术突破提升rPET等再生材料竞争力；区域差异创造差异化投资布局。
吉林辽源与恒逸集团签约建设30万吨废旧纺织品回收再利用项目，采用化学回收技术实现从衣物到衣物的同级再生。项目通过将废纺还原为高品质聚酯原料再制成新纤维，突破了传统废纺降级回收的瓶颈。同期宁波试点将废纺回收价从210元/吨提升至600-800元/吨，通过市场化手段激发前端回收积极性。中国年废纺产量超2200万吨，循环利用率低于25%，该项目为行业大规模突破提供了路径示范。该技术路径涉及PCR/rPET技术，对塑料产业链中的原料供应和回收环节产生深远影响，为品牌商提供高品质再生原料选择，推动循环经济发展。PPWR政策框架下，此类项目将加速推动废纺回收体系建设，并可能带动化学回收技术在整个塑料回收领域的应用扩展。
中石化近期连续申请了催化裂解、热解油加氢精制等3项化学回收专利，标志着其在化学回收领域的专利布局。同时，沧州炼化与海江集团签约，民企回收网络与央企炼化装置对接，年供应10-20万吨废塑料原料，实现了回收-炼制全链条的打通。这一合作标志着中国废塑料化学回收从技术验证进入工业化规模阶段，有望降低化学回收的单位成本。中石化通过专利布局、装置改造、原料保障三线推进化学循环战略，对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）带来积极影响，提供了新的机会。
民进中央正式向中央提交化学回收产业政策建议，呼吁将化学循环纳入国家战略新兴产业目录，推动出台专项扶持政策。这是民主党派层面首次就化学回收向中央专题建言，释放强烈政策信号。同期中国物资再生协会发布《再生资源回收行业发展报告》，显示2025年回收总量4.17亿吨（同比增长4.1%），废塑料回收量预计2026年突破2050万吨。两项动态叠加，标志着中国废塑料化学回收从行业呼吁迈向政策顶层设计。该政策推动将促进rPET等高价值再生材料的生产，提升原料供应稳定性，对塑料产业链上游原料供应、中游加工环节及下游品牌商的产品升级均产生积极影响。政策明确后，预计将带动投资增长，加速化学回收设施建设，为行业带来长期发展机遇。同时，政策引导将强化对化学回收技术的研发投入，推动技术路径优化，提升回收效率与产品质量，促进循环经济模式落地。
日本雀巢宣布2026年起全系PET瓶全面采用100%再生PET材料，标志着全球循环经济的重大突破。作为日本瓶装咖啡市场领导者，雀巢此次全品类覆盖（3月两款咖啡瓶、6月浓缩咖啡系列及星巴克工坊同步升级）凸显再生材料的成熟度。事件背后，日本每年仅22%废塑料实现材料回收的困境促使日企寻求中国技术。东粤环保20万吨混合废塑料资源化项目采用CPDCC一步法工艺，具备脱氯、裂解、烯烃收率领先优势，获东普拉等日企组团考察并锁定合作意向，意在引入该技术在日本构建化学循环装置。这一合作不仅解决日本材料回收率低问题，更验证了中国在化学回收领域的国际竞争力，为全球塑料产业链提供再生路径新范例。对原料端，推动再生PET市场扩容；对加工端，促进化学回收技术商业化；对品牌商，加速绿色供应链转型。中国技术输出与日本市场需求形成双赢，预示化学循环将成为食品级塑料回收的关键路径。
赢创近日推出一系列塑料化学回收综合解决方案，通过催化剂、吸附剂及模块化系统等技术，有效提升塑料热解油品质，满足蒸汽裂解装置的进料标准。这一技术突破解决了热解油杂质处理难题，标志着塑料化学回收技术从实验室走向规模化工业应用。赢创的Purocel™系列产品能够去除热解油中的杂质，包括氯化物、硅和总酸值。此外，赢创还提供模块化集成方案，实现预处理效率的提升。全球化学回收市场正在快速扩张，预计2026年废塑料制油市场将突破24亿美元。赢创致力于通过化学回收技术填补机械回收的技术空白，并计划到2030年通过循环经济相关产品实现至少10亿欧元的新增销售额。
Loop Industries印度项目的成本降至1.65-1.70亿美元，降幅超25%，耐克与Loop签订三年固定价格采购回收级DMT和MEG的合同，并获加拿大政府292万加元资助。此举被视为化学回收领域最大规模的品牌承购合同之一，为化学回收项目融资提供了品牌包销的可复制模式。同时，Evonik推出新型热解油净化催化剂，显著降低下游加工成本，为热解油品质升级提供工业方案。该协议不仅推动了回收级原料的市场化，也加速了化学回收技术的商业化进程。对塑料产业链而言，上游原料供应商因品牌承购合同获得稳定需求，中游回收企业因技术升级降低成本，下游品牌商则通过使用回收原料实现可持续发展目标。该模式为PCR/rPET等再生材料的市场拓展提供了新路径，尤其对PPWR和EPR政策的实施具有示范意义。