赢创近日推出Purocel系列吸附剂和催化剂，旨在提高废塑料化学回收效率。Purocel 505吸附剂通过创新的两步合一机制，显著提升氯提取效率；Purocel 510吸附剂可在室温下去除多种杂质。此外，H系列催化剂采用再生技术，活性与全新材料相当。预计中期内，10%的热解油掺混比例进入蒸汽裂解装置将成为可能。这些技术进步对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商均带来积极影响，为循环经济提供了新的机遇。
巴斯夫近日展示了其全面的塑料回收技术矩阵，包括机械回收、溶剂基分离、解聚和气化等，针对不同废物流。特别在聚酰胺6（PA6）的化学回收上取得突破：解聚技术能将废旧PA6分解为单体再聚合；溶剂基分离技术可从汽车残渣中提取PA6，已与梅赛德斯-奔驰、采埃孚等合作完成汽车底盘零部件的近系列化应用。在欧盟新ELV法规要求下，PA6化学回收为汽车产业链提供了从报废到新车的闭环解决方案，对原料、加工、回收及品牌商均带来机遇。例如，原料商可提供更高品质的rPET，加工商可优化回收工艺，回收企业可扩大规模，品牌商则能提升产品可持续性。
万华化学旗下企业启动大规模PMMA化学回收项目，旨在构建从原料到回收的全产业链闭环。依托其在MMA单体合成领域的技术积累，万华化学开发了高效催化裂解工艺，在低温低压条件下将废旧PMMA解聚为高纯度MMA单体，回收率突破92%，单体纯度达99.95%以上，可直接回用于高端PMMA聚合生产。PMMA作为高端工程塑料，广泛应用于汽车尾灯、显示屏导光板、医疗器材等高附加值领域，其单体价格远高于通用塑料，化学回收经济性显著优于PET/PE/PP等大宗品种。该项目完善了万华化学的循环经济体系，标志着高端PMMA赛道进入巨头博弈时代，为塑料产业链带来新的增长机会。原料端，MMA单体供应稳定；加工端，回收技术突破；回收端，闭环体系形成；品牌商端，高端产品应用拓展。化学回收技术成为提升PMMA价值链的关键。
SMX于2026年6月10日推出循环即服务（Circularity-as-a-Service）平台，旨在通过为每批次塑料材料赋予数字身份，实现从回收至再生的全流程可追溯性。该平台的核心价值在于解决再生材料市场长期存在的信息不对称问题——买家难以验证再生材料含量，卖家无法有效证明材料价值。通过数字化物理材料，SMX构建了循环经济规模化和金融化的基础设施。这一创新不仅提升了再生材料的透明度，也为塑料产业链各环节（原料供应商、加工企业、回收商及品牌商）创造了新的商业机会。例如，rPET等再生材料的质量追溯将更为便捷，PPWR等回收政策的执行效率得到提升。同时，该平台有助于推动化学回收等前沿技术的应用，促进塑料产业链的绿色转型。
华润材料宣布其化学法rPET回收技术取得突破，完成rDMT小试开发，并计划推出35-50%rPET产业化工艺包。作为国内首家实现化学法rPET生产的企业，华润材料已建立瓶到瓶的闭环循环模式，并成功生产循环利用非结晶共聚酯（rPETG）。近期，其25%食品级rPET销售量从1.6万吨增至3.4万吨，同比增长113%，显示出化学法rPET作为第二增长曲线的潜力。在聚酯瓶片产能过剩和价格战的背景下，该技术为行业提供了新的发展机遇，尤其对原料供应、加工环节及品牌商产生积极影响，推动再生塑料市场发展。化学回收技术的成熟将提升rPET品质和市场份额，为塑料产业链带来结构性变革。
赢创集团正式推出塑料化学回收专用催化剂与吸附剂产品线，旨在解决热解油提质和单体纯化环节的技术难题。该方案标志着化工巨头加速布局化学回收上游材料市场，通过提供工业化解决方案，推动塑料回收行业向更高效率、更高纯度方向发展。事件背景源于全球塑料污染加剧和回收技术瓶颈，政策推动与市场需求共同促使企业探索化学回收路径。核心技术路径聚焦于催化剂与吸附剂的协同作用，优化热解过程，降低杂质含量，提升单体回收率。对塑料产业链的影响主要体现在原料端，化学回收技术突破将改变传统回收模式，为再生原料提供更高品质保障；加工环节，新方案有助于提升再生塑料的纯净度，满足高端应用需求；回收环节，工业化解决方案加速技术普及，降低成本；品牌商则受益于更高品质的再生原料，增强产品竞争力。该方案为塑料循环经济提供重要技术支撑，促进产业链整体升级。
青岛海洋大学科研团队成功筛选出多种塑料降解微生物及酶，为白色污染提供生物降解方案。该成果发表于高水平论文，入选2026年青岛市十佳科技工作者成果。海洋环境中的微生物资源为微塑料和混合污染塑料提供了生物降解新路径，对循环经济发展具有重要意义。该技术有望应用于塑料回收再生，降低化学回收成本，提升回收效率。对塑料产业链而言，生物降解技术将开辟新的原料来源，推动再生塑料市场发展，尤其对rPET等高价值再生材料产生积极影响。同时，该技术可能成为未来绿色包装材料研发的重要支撑。
上海市于6月10日发布《生活垃圾分类提质增效三年行动计划（2026-2028）》，设定2028年生活垃圾回收利用率超48%的核心目标，其中低价值可回收物占比将达25%以上，湿垃圾分出量占比超35%且纯净度达95%。该计划作为地方层面最具指标性的垃圾分类升级方案，响应《中华人民共和国生态环境法典》中循环经济专章的立法精神。低价值可回收物占比的硬指标将直接刺激废塑料、废玻璃等低值品类的回收基础设施投资，推动全国城市垃圾分类从基础覆盖向质量提升转型，为全国提供上海样本。该计划涵盖机械回收与化学回收技术路径，涉及原料端、加工端、回收端及品牌商参与的全产业链，尤其对rPET等再生塑料的市场需求产生积极影响。来源：中国循环经济协会。
Mondi公司推出了一种含有35%消费后再生PCR塑料的湿巾包装解决方案，该方案在满足湿巾包装对阻隔性、密封性和印刷质量的高要求的同时，实现了显著的碳减排。该技术通过先进的PCR材料处理技术确保再生料在薄膜中均匀分散和性能一致性，以响应欧盟对包装中再生含量的强制要求。此举措对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了具体影响，为原料供应商和品牌商提供了新的机会，同时也推动了化学回收技术的发展。
六家企业联合实施的建筑废塑料化学回收项目取得显著进展，共处理55吨废塑料，其中35%直接转化为油品。项目采用分选预处理与热解/催化裂解组合工艺，证明了建筑废塑料化学回收的技术可行性和经济性，为建筑行业废塑料资源化利用提供了可复制的解决方案。项目不仅对原料端、加工端、回收端产生影响，也为品牌商提供了新的机会。
Eunomia的Sarah Edwards深入分析了化学回收的质量平衡分配规则如何直接影响回收内容声明和投资决策。不同的欧盟计算方法可能导致PCR含量产生数倍的偏差。标准统一是行业规模化的先决条件。对于在PPWR下进行回收内容声明的品牌所有者来说，质量平衡方法的选择不是一个技术性的脚注，而是一个具有重大商业影响的战略决策。
2026年6月，塑料回收行业发生了一系列重要事件，包括新型酶解聚酯平台获奖、北美化学工业竞争力讨论、PET化学回收设施建设、瓶到瓶回收教育中心开幕、化学回收项目暂停、塑料泡沫食品容器禁令以及可回收尿布项目的启动。以下是对这些事件的核心技术路径、政策细节及其对塑料产业链的影响的深度总结。
Julian Brown，一位22岁的自学者，通过自学焊接和应用化学知识，创立了Plastoline项目，利用微波辅助热解技术将塑料转化为石脑油燃料。他在自己的车间建造了五代反应器，但面临温度控制不稳定、催化剂失效等挑战。尽管如此，Plastoline项目展示了全球对塑料化学回收的民间创新热情，标志着化学回收技术从学术界走向公众视野。此技术对塑料产业链的影响在于，它为塑料回收提供了新的思路，但同时也需要解决技术瓶颈和认证问题。
近期，废塑料化学回收领域出现三大研究热点。首先，PET/聚酯解聚产业化加速，包括长华化学低温PET解聚技术和华润材料化学法rDMT的小试，以及四川大学王玉忠院士团队提出的动态碱度自补充策略。其次，催化热解制备化学品/燃料，Nature Energy发表的废塑料常压制航油成果代表了废塑料到高值化学品路线的最高水平，热解油品质提升和低温催化剂开发成为研究焦点。最后，塑料升级转化（Upcycling）成为研究热点，Call for Papers 2027专题面向全球征稿，聚焦塑料分子绿色解聚和废弃塑料升级转化等创新成果。这些研究对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）具有深远影响，提供了新的机会。
中国政策端对循环经济的全链条制度与资金支持，推动产业端化学循环与物理循环并行发展。韩国EcoCreation破产警示技术商业化风险。设计端源头减塑加速。国际格局分化，欧洲产能萎缩，美国回归本土加工，中国抢占循环经济制高点。政策法规方面，国务院印发《城市更新十五五规划》，国家发改委安排超长期特别国债资金支持资源循环利用项目。化学循环领域，耐克采用化学回收技术打造100%废料再造球衣，东丽打通可再生原料尼龙供应链。物理循环方面，安徽冠泓、宏恩塑胶获美国FDA认证，中石化循科交付PIR高值改性产品。可回收再生设计方面，国际联盟PR3发布可重复使用包装统一标志。市场行情显示，美国可回收塑料出口量下降，欧洲回收行业面临工业脱节风险。国际动态方面，土耳其实施押金管理系统，Corepla启动包装材料回收目标。
全球塑料废弃物年弃量高达3.6亿吨，传统回收面临挑战。本文综述了溶剂法和解聚法两种选择性回收技术的发展前景，指出这些技术能够在化学和成分异质性极强的塑料废弃物中实现特定聚合物的选择性提取或转化为高价值单体。文章对比了四种塑料回收技术的选择性，并探讨了塑料包装、纺织品和电子电器废弃物中的选择性回收策略。展望未来，人工智能和机器学习的应用将革新塑料回收方式，实现高效、可持续的塑料循环经济。
近期全球化学循环领域呈现技术标准深化、国际合作频繁与资本法案双向驱动的特点。国内方面，日企组团考察东粤化学，推动废塑料化学循环技术对日落地合作；中国石化获得废塑料加工转化催化剂发明专利授权，该发明兼具加氢和裂化功能，简化废塑料转化流程。重庆绿色低碳环保项目集中签约，总投资近65亿元，其中AI+固废智能化全连续低温热解技术项目将建设年处理14万吨混合废旧塑料的样板工厂。长华化学推进PET低温解聚技术，助力废塑循环利用。国际方面，6家日企完成建筑废塑料化学回收项目，55吨中35%直接油化；西班牙巴斯克大学评估溶剂法和解聚法选择性回收技术；韩国启动全国废塑料化学回收计划，聚焦聚苯乙烯废弃物化学回收；瑞士GR3N完成1550万欧元B轮融资加速PET化学回收产业化；荷兰四企业联合开发专供化学回收的废塑料分选厂；加拿大Loop Industries获292万加元资助推进PET化学回收商业化；美国加州S
循环经济领域近期获得政府密集的政策和资金支持，这一举措旨在推动循环经济的发展。背景是当前全球对可持续发展的关注日益增加，政策支持包括税收优惠、补贴和绿色金融等。核心技术路径涉及机械回收、化学回收和智能分选等。这些政策对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了积极影响，为再生塑料市场提供了新的发展机遇。例如，rPET和PPWR等再生塑料的使用将得到鼓励，有助于减少对原生塑料的依赖。此外，政策还可能促进品牌商对环保材料的采用，从而推动整个产业链的绿色转型。
全球废塑料化学回收正加速产业化。多国更新政策框架，明确法律地位并设定强制再生目标，同时提供税收优惠与补贴。风险投资和产业基金持续加码，万吨级项目获融资推进。政策与资本双轮驱动将化学回收从示范推向商业化，预计2026-2028年产能集中释放。这一趋势对塑料产业链影响深远：原料端推动再生原料需求增长；加工端促进技术成熟与规模化；回收端提升效率与成本竞争力；品牌商需调整供应链以符合再生材料比例要求。rPET作为典型化学回收产品，其市场接受度将随产能提升而扩大。PPWR等法规进一步强化了再生材料的市场需求，为化学回收提供长期发展动力。
北京大学马丁教授团队在《自然》杂志上发表的研究，通过一锅法技术，实现了复杂混合废塑料无需分拣直接转化为高附加值化学品。该技术显著降低了前端分拣的需求，为混合废塑料的闭环循环利用提供了实用化新路径。这一突破性进展对废塑料回收产业格局具有潜在改变作用，特别是对低值混合废塑料的化学回收具有里程碑意义。研究涵盖了事件背景、核心技术路径，以及对该产业链各环节的具体影响和机会。