Circular Materials选择PlasCred进行合作，以处理阿尔伯塔省新EPR计划中收集的消费者后塑料。该协议将为PlasCred位于阿尔伯塔省埃德蒙顿东北部的化学回收工厂提供稳定的塑料原料供应。这一举措反映了Circular Materials对推动循环经济和利用新技术将回收材料直接返回给生产者的承诺。PlasCred的Neos项目已与全球大宗商品公司签订了五年固定价格合同，预计年收益为1900万美元，EBITDA为690万美元，投资回收期为4.3年。
巴斯夫与德克萨斯州Encina公司深化合作，支持Encina计划中的化学回收工厂发展，并将巴斯夫定位为Encina全球扩张的潜在未来股权合作伙伴。除了之前对Encina化学回收苯的长期采购协议外，巴斯夫将在项目开发期间提供战略支持，包括采购策略和项目执行规划建议。巴斯夫还将有权参与Encina未来的项目开发机会，包括作为潜在股权合作伙伴。Encina预计，在项目启动后，其首个商业规模工厂的最终投资决策过程将需要约18个月。Encina的技术专门开发以适应原料的变异性，这对于商业规模运营非常重要。该设施的设计已从每小时约40吨的处理能力扩大到每小时50吨，即每年约375,000吨的输入。合作的目标是巴斯夫利用来自Encina设施的循环原料在其自身的制造运营和产品组合中，包括支持其Ccycled产品和服务以及更广泛的可持续性倡议。
本文综述了2026年6月发表在ScienceDirect上的废塑料热解化学回收技术最新进展，包括热解技术、催化剂开发及产物提质路线。文章从学术与产业交叉的角度，全面分析了热解技术在废塑料化学回收中的应用，并对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响与机会进行了深入探讨。文章强调技术进步对提高废塑料回收效率和质量的重要性，并指出未来研究方向。
随着国家双碳战略的深入实施和全球绿色贸易壁垒的加强，塑料化学回收技术正迎来突破。本文深入分析了化学回收技术从边缘走向产业核心的背景、技术路径、政策支持以及其对塑料产业链的影响和机遇。具体包括：①中国双碳战略对化学回收技术的推动作用；②化学回收技术的核心路径和政策支持；③化学回收技术对原料、加工、回收和品牌商的影响及市场机遇。
《2026中国再生塑料行业技术发展研究报告》由中研网发布，深入探讨了物理回收、化学回收和生物回收三大技术路线的产业化进程及其面临的挑战。报告旨在为行业技术选择提供科学依据，涉及以下方面：①行业背景，包括再生塑料行业的发展现状和未来趋势；②技术路径，详细分析了物理回收、化学回收和生物回收的技术细节；③产业链影响，探讨了这些技术对原料、加工、回收和品牌商的影响及带来的机遇。
事件背景与起因：英国MV Recycling (UK) Ltd因试图非法出口混杂家用垃圾和电气设备的塑料废料而被罚款。该公司将其伪装成低环境风险的'Green List'材料，违反了环保法规。核心技术路径或政策细节：案件涉及将严重污染的塑料废料（含金属、纸板、纺织品、木材及家用垃圾）通过伪造文件和商业协议（与土耳其公司）进行非法出口。对塑料产业链的具体影响与机会：该事件凸显了物理回收环节的监管漏洞，对品牌商而言，强化供应链透明度和合规性成为关键。对原料端，强调了分类收集的重要性；对加工端，暴露了检测技术的不足；对回收端，促使政策制定者加强出口管制（如欧盟WEEE指令）。对品牌商，推动采用可追溯材料（如rPET）以规避风险，并促进化学回收等替代技术发展。
中国设定2030年城市生活垃圾资源化利用率76%以上的目标，旨在推动垃圾分类与回收体系升级。政策背景源于国家《关于进一步规范垃圾处理收费制度 促进垃圾处理行业健康可持续发展的指导意见》，要求地方政府完善分类收集、运输、处理设施，并强化EPR（生产者责任延伸制）政策执行。核心技术路径包括推广机械回收与化学回收协同体系，重点发展rPET（回收PET塑料）生产技术，并试点PPWR（塑料包装回收法规）标准。对塑料产业链的影响体现在：原料端需提升废塑料分选精度；加工端加速再生塑料替代原生塑料的技术突破；回收端推动企业参与度，品牌商需承担更高回收责任。此目标为全球塑料循环经济提供新动力，但需克服技术瓶颈与成本压力。
近期，美国特种材料供应商盛禧奥和英国化学品回收公司Plastic Energy宣布破产重组，英国废弃物管理公司Viridor计划关停欧洲化学品回收业务。这些事件反映出塑料回收行业在需求疲软、成本压力和政策不明朗的挑战下，正经历结构性洗牌。盛禧奥通过破产重组减少债务，Plastic Energy因现金流问题进入破产管理，Viridor因监管不明朗和低成本原生塑料进口关闭业务。行业分析指出，化学回收是实现塑料闭环循环的重要方向，但短期内行业洗牌将持续，只有成本可控、规模化并建立可持续商业模式的企业才能生存。政策制定者的选择将深刻影响欧洲本土回收产业未来。此事件是废弃物资源化宏大叙事与商业现实之间磨合的体现。
聚酯塑料年产量巨大但传统化学回收方法存在能耗高、设备腐蚀及废水处理难等问题。江南大学曹静静博士联合德国科研团队开发出一种低成本、地球储量丰富的'不饱和配位缺陷氧化锌纳米片催化剂'，为废旧聚酯塑料在温和条件下的高效、绿色回收提供了全新解决方案。该催化剂表面具有特殊缺陷结构，被形象地比喻为'分子手术刀'，表面缺陷位点如同高活性'抓手'，可优先吸附并活化水与氧气分子，从而在近中性水相、无需有机溶剂和强碱的温和环境中，精准切断聚酯的化学键。实验表明，在190℃的空气环境下，该催化体系仅用6小时即可将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)完全解聚，目标产物对苯二甲酸的选择性超过99%。该催化剂展现出优异的'底物普适性'，无论是普通矿泉水瓶，还是含有染料等杂质的废旧纺织品，都能高效处理，对苯二甲酸回收率均保持在98%以上，同样适用于其他聚酯废物的高选择性单体回收。环境友好性方面，催化剂在连续循环使用5次后活性
全球塑料污染问题日益严峻，预计到2050年环境中将积累超过25亿吨塑料垃圾，其中PET年产量超7000万吨。传统机械回收导致材料性能降级，而化学回收需高温高压或强酸强碱等苛刻条件。东华大学研究团队在Advanced Materials发表创新研究，提出在无催化剂、无溶剂的温和条件下，通过氨解反应将废PET转化为高性能小分子离子胶粘剂。该技术利用N-(3-氨丙基)咪唑作为氨解底物，在130°C下反应4小时，得到含有芳香单元、酰胺基团和咪唑单元的前体API。其中，烷氧基官能化的变体API-BEE在玻璃表面实现了12.4 MPa的粘附强度，跻身迄今报道的最强小分子超分子胶粘剂之列。该技术具有显著优势：废PET来源广泛且高效解聚，副产物乙二醇和未反应的氨解底物可回收再利用，实现闭环循环；所得胶粘剂热稳定性优异，在200°C前无显著失重；API-BEE在不同基材上表现优异，在玻璃上达12.4 MPa
第五届可持续航空燃料（SAF）技术经济研讨会将于2026年5月20-21日在杭州举行，旨在探讨全球航空业脱碳趋势与SAF市场和供需展望。会议将涵盖SAF项目成本与盈利能力分析，以及多种SAF生产技术，如油脂加氢（HEFA）、木质纤维素制SAF、醇喷合成制SAF等。此外，会议还将讨论航空公司、飞机制造商和航发制造商的SAF应用经验，以及中国SAF出口途径与出口潜力。本次会议对塑料产业链的影响主要体现在对生物基材料和化学回收技术的关注，为原料、加工、回收和品牌商提供了新的发展机会。
Viridor正在考虑关闭其子公司Quantafuel的化学回收业务。事件背景是Quantafuel在化学回收技术上的挑战和成本问题。核心技术路径涉及将塑料废料转化为可回收材料。这一决定对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响包括可能减少化学回收的产能，影响原料供应和回收市场。同时，它也为其他回收技术提供了机会。语气客观、专业、有深度，避免泛泛而谈。
英国化学回收公司Viridor警告，如果没有稳定的激励措施和更严格的法规，欧洲的化学回收行业可能失去投资，并转而生产成本更低的未使用塑料。这一事件背景涉及欧洲化学回收行业的投资环境，核心技术路径包括化学回收技术的应用和法规要求。对塑料产业链的影响包括原料供应、加工成本、回收效率和品牌商的战略调整。此事件为行业带来了新的挑战和机遇。
美国软包装协会(FPA)公开反对纽约州拟议的包装延伸生产者责任立法(A.1749/S.1464)，认为该法案存在多项不合理要求。该法案强制规定到2055年塑料包装回收率须达到75%，同时禁止使用化学回收等先进回收技术，形成矛盾。法案还要求柔性塑料包装减少30%，并限制消费后回收材料必须来自美国国内供应商，可能导致产品短缺和合规难题。FPA特别指出，该法案要求生产商承担纽约州全部回收成本，而非采用其他州的共享资金模式，可能带来不可预测的处置费用。FPA总裁Dan Felton警告，该法案可能取消确保食品安全的软包装，导致产品损坏率上升、更换成本增加及供应可靠性下降。FPA表示支持循环经济，但呼吁建立基于科学依据的EPR计划，认可软包装环境效益并投资实际回收基础设施。
2026年欧盟EPR新规将全面实施，要求跨境卖家完成各成员国注册和包装合规申报。该政策源于欧盟循环经济法案，旨在通过生产者责任延伸制度（EPR）提升塑料包装回收率。核心要求包括：①卖家需在欧盟EPR系统注册，并按成员国标准申报产品包装数据；②未合规将导致产品下架及最高€25,000/产品的罚款，直接影响中国出口电商的塑料包装企业。核心技术路径涉及机械回收（PCR/rPET）和化学回收（chemical recycling）的整合，政策细节要求包装材料需符合EU EPR指令2020/851附录IV标准。对塑料产业链的影响显著：原料端需提升再生塑料（rPET）配比至至少25%；加工端要求企业建立追溯系统；回收端需扩大PPWR（塑料包装回收条例）覆盖范围；品牌商需调整产品设计以符合轻量化、可回收标准。此政策为欧盟塑料循环经济提供政策支持，推动产业链向可持续模式转型。
多家企业CEO联名请求推迟欧盟塑料包装和包装废物的法规（PPWR）执行时间，引发行业关注。PPWR旨在通过提高再生塑料使用比例和建立回收体系，减少塑料污染。该法规原定于2024年生效，但企业认为现有回收技术和市场条件尚不成熟。核心争议在于机械回收能力不足、rPET成本过高以及缺乏明确的政策支持。PPWR要求成员国到2030年至少使用45%的再生塑料，这对原料供应商、加工企业、回收商及品牌商均带来重大影响。原料端，再生塑料需求激增将推高rPET等材料价格；加工端，回收设施需大规模扩张以应对产能缺口；品牌商则面临供应链调整和成本压力。若推迟执行，企业将获得更多时间完善回收体系、降低rPET成本，并推动技术创新。然而，环保组织担忧推迟会延误塑料减量进程。PPWR的执行细节，如PCR/rPET标准、化学回收占比及EPR（生产者责任延伸）体系设计，仍是行业焦点。该事件反映出塑料循环经济转型中的结构性
全球化学回收市场正经历显著增长，预计从2026年的15亿美元增长至2033年的127亿美元，年复合增长率高达35.7%。这一增长主要由塑料废物积累增加、监管压力加大和企业可持续发展承诺推动。化学回收作为传统机械回收的替代方案，通过在分子层面分解塑料，能够处理难以回收的混合塑料和受污染材料，转化为高价值的原材料、燃料和特种化学品。热解技术作为主导技术，因其能将塑料废物转化为有价值的碳氢化合物、油和燃料而获得显著关注，能源公司和石化制造商正大力投资热解设施。包装行业成为化学回收材料的主要需求方，食品饮料、化妆品和制药行业对环保包装解决方案的采用进一步推动市场扩张。技术进步，特别是催化剂设计和工艺优化，正在提高热解系统的效率和成本效益，增强化学回收的商业可行性。化学回收为塑料产业链各环节带来新机遇：原料端可减少对原生化石燃料的依赖；加工端可处理复杂塑料废物；回收端可提高回收率；品牌商则可获得符合
聚酯塑料年产量巨大，但传统化学回收方法存在能耗高、设备腐蚀及废水处理难等问题。江南大学曹静静博士联合德国科研人员成功开发出一种'不饱和配位缺陷氧化锌纳米片催化剂'，为废旧聚酯塑料在温和条件下的高效、绿色回收提供了全新解决方案。该催化剂表面具有特殊缺陷结构，如同'分子手术刀'，可在近中性水相、无需有机溶剂和强碱的温和环境中，精准切断聚酯的化学键。实验表明，在190℃的空气环境下，该催化体系仅用6小时即可将PET完全解聚，目标产物对苯二甲酸的选择性超过99%，其时空产率较以往报道提升了一个数量级。该催化剂展现出优异的'底物普适性'，无论是普通矿泉水瓶，还是含有染料等杂质的废旧纺织品，都能高效处理，对苯二甲酸回收率均保持在98%以上。在环境友好性方面，催化剂在连续循环使用5次后活性依然稳定，且反应过程中未检测到有害锌离子浸出。目前，研究团队已完成40克级的实验室放大实验，成功将废塑料转化为高纯度
欧盟包装和包装废物法规（PPWR）正在深刻改变食品和饮料产品在欧盟市场的投放规则。该法规涵盖PFAS限制、可堆肥要求、重复使用义务、统一标签、包装最小化和押金退还系统，直接影响包装的设计、采购、标签和回收。对于制造商而言，这不仅是可持续性更新，更是市场准入问题，涉及直接运营、商业和合规后果。法规重点影响第5、9、11、12、25和50条，要求企业明确高风险领域，制定清晰的行动计划，以降低合规风险，保障欧盟市场准入，并构建合规的未来包装策略。PPWR与全球生产者责任（EPR）义务相结合，推动塑料产业链从原料到回收的系统性变革，为rPET等再生材料创造市场机会，同时增加品牌商的合规成本和设计压力。化学回收和生物基材料作为替代方案受到关注，但物理回收仍是主流。政策法规的加强促使企业加速向循环经济转型。
聚酯塑料年产量巨大，传统化学回收方法存在能耗高、设备腐蚀及废水处理难等问题。江南大学曹静静博士联合德国科研人员开发出一种低成本、地球储量丰富的“不饱和配位缺陷氧化锌纳米片催化剂”，在近中性水相、无需有机溶剂和强碱的温和环境中，高效、绿色地回收废旧聚酯塑料。该催化剂在190℃空气环境下6小时即可将PET完全解聚，对苯二甲酸选择性超过99%，时空产率提升一个数量级。催化剂展现出优异的“底物普适性”，对普通矿泉水瓶和含有杂质的废旧纺织品均高效处理，对苯二甲酸回收率超98%，且适用于聚碳酸酯、聚乳酸等其他聚酯废物。催化剂连续循环使用5次后活性稳定，无有害锌离子浸出，避免二次污染。生命周期评估显示，该工艺显著降低全球增温潜势和不可再生能源消耗，技术经济分析证明其成本极具市场竞争力。目前，研究团队已完成40克级实验室放大实验，成功将废塑料转化为高纯度原料并重新制备出再生PET，为我国废旧纺织品高值化利