EPR（Extended Producers Responsibility，生产者责任延伸制度）是欧盟的一项政策，要求生产者对产品生命周期结束后的废物管理负责。德国和法国的EPR注册在申报频率、费用计算方式以及适用产品类别上存在差异。德国EPR按年度申报，而法国每月申报，且费用基于实际销售包裹数量。EPR注册涉及包装、电池、电子电气设备、家具、轮胎、印刷纸和纺织品等多个类别。对于塑料产业链，EPR注册的实施将影响原料、加工、回收和品牌商等环节，为相关企业带来新的机遇和挑战。
永利度假村(Wynn Resorts)近日发布了2025年ESG(环境、社会和治理)报告，详细展示了其在员工发展、慈善事业和环境管理方面的进展。作为全球知名的综合度假村运营商，永利此次发布的报告反映了酒店行业对可持续发展日益增长的重视程度。报告内容涵盖三大核心领域：员工发展计划、社区慈善项目以及环境管理措施。在环境管理方面，永利特别强调了其塑料废弃物管理策略，包括减少一次性塑料使用、增加回收材料比例以及投资创新回收技术。报告显示，永利已在旗下度假村实施了多项减塑措施，包括用可重复使用的容器替代一次性塑料制品，并承诺到2025年将所有PET塑料包装中再生材料(rPET)的使用比例提高至50%。这一举措直接响应了欧盟《包装和包装废弃物法规》(PPWR)以及全球范围内对塑料循环经济的要求。对于塑料产业链而言，永利的这一战略为再生塑料供应商创造了稳定的市场需求，同时推动了品牌商与回收企业之间的合作
Vardhman Textiles Ltd. 在2026财年第四季度报告了合并净利润为185亿卢比（约合1950万美元），同比下降22.2%。尽管营业收入略有下降，但EBITDA增长了2.5%。公司宣布了两位领导层的任命，并拥有约110万纱锭的产能，日产量超过580公吨。公司制造设施位于旁遮普邦、喜马偕尔邦和中央邦，并在欧盟、美国和远东地区销售产品。此事件对塑料产业链的影响包括对原材料采购和供应链管理的影响，以及对品牌商和回收商的潜在影响。
塑料回收再生通过物理或化学方法将废弃塑料重新加工成可再利用材料，旨在减少资源浪费和环境污染。按塑料类型分类，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，各自回收后制成不同用途的再生产品。按回收工艺分类，主要分为物理回收（机械回收）、化学回收（热解法、溶剂解法）和能量回收，其中物理回收成本低但性能可能下降，化学回收处理复杂废弃物但成本高，能量回收用于无法回收的塑料发电供热。按再生产品用途分类，分为闭环回收（如PET瓶回收制成新PET瓶）、开环回收（如HDPE瓶制成管道）和降级回收（性能下降用于低要求场景）。按回收来源分类，包括工业后回收（生产过程边角料）和消费后回收（家庭或商业废弃物）。当前挑战包括塑料种类繁多、混合污染严重、回收成本高、再生塑料性能受限，趋势则包括化学回收技术突破、生物基塑料开发及政策推动（如欧盟塑料税、中国限
事件背景与起因：全球能源危机加剧，中国通过“十五五”规划加速海上风电发展，投入数万亿构建能源战略布局。核心技术路径：海上风电叶片采用碳纤维复合材料突破长度瓶颈，提升抗台风能力；可持续材料如可回收树脂叶片和PET发泡芯材推动循环经济；涂层技术对抗海洋腐蚀。对塑料产业链影响：中国风电叶片材料国产化替代进口，成本优势显著；碳纤维、PET泡沫等新材料引领行业；海缆材料国产化打破国外垄断。机会：中国风电企业通过“产能+标准+服务”生态输出，主导制定国际标准，应对欧盟碳边境调节机制等贸易壁垒，在全球能源重构中占据战略制高点。
2026 年欧洲塑料回收展将于 5 月在阿姆斯特丹举行，欧盟委员会环境总司负责人沃尔夫冈·特伦克确认出席并发表演讲。该活动旨在应对全球塑料危机，推动欧洲塑料回收产业从“危机”转向“竞争力”。特伦克作为《欧盟包装与包装废弃物法规》的协调者，将重点探讨“再生含量目标：从强制要求到实施”这一核心议题，标志着欧盟对 PCR（塑料循环再生料）的监管将从政策制定进入强制执行的深水区。此次盛会汇聚了 70 多位行业领军人物，包括欧洲投资银行、ALDI Nord、Jokey 集团及各大化工巨头的高管，共同研讨政策落地、技术创新与商业机遇。展会将表彰行业创新，并展示包括埃克森美孚、NGR、林德在内的多家赞助商的前沿技术。对于塑料产业链而言，这一动向意味着 rPET、PPWR 等再生材料将面临更严格的合规门槛，倒逼上游原料商加速布局化学回收与生物基材料，中游加工商需提升产品认证能力以符合 GRS 标准，而品牌
河南洁塑隆新材料有限公司作为专注于 PCR 材料回收与科研的企业，于 2026 年正式通过全球回收标准（GRS）V4.0 认证，标志着其再生塑料业务在合规性与溯源性上达到国际先进水平。该公司注册资本 500 万元，拥有 60 余名员工及 5000 余平方米办公空间，核心业务涵盖 PET、ABS、PC、PP、PA 等多种消费后回收（PCR）材料的浓缩、挤出与机械回收全流程。其认证范围覆盖从原料到成品的全生命周期，产品 100% 为消费后回收材料，并支持开具交易证书（TC），确保再生材料的可追溯性。同时，产品已通过 REACH（SVHC）和 RoHS 检测，符合欧盟环保指令，适用于对化学品管控严格的行业。 在产品体系方面，公司推出了包括 LDPE、HDPE、PP、ABS 等在内的多种 PCR 再生塑料颗粒，并具备定制化改性能力。例如，其研发的耐高温 PET 再生料耐温≥140℃，可过微波炉，
在欧盟一次性塑料指令（SUPD）收紧及国际航运碳税（IMO 2026）生效的双重压力下，化妆品包装行业正加速从塑料泡沫（EPE/EPS）向薄蜂窝纸转型。该材料凭借蜂窝芯结构，在保持与 10mm EPE 相当抗冲击能力的同时，重量降低 40%，并实现碳足迹较同厚度塑料减少 72%（约 0.509 kg CO₂e/m² vs 1.8 kg CO₂e/m²），且符合 ISO 14855 工业堆肥标准，助力品牌获取 EN 13432 认证。尽管薄蜂窝纸存在耐水性不足（高湿环境下 ECT 下降 40%）的短板，但通过防水涂布及 AI 驱动的有限元分析（FEA）优化结构（如 45°倒角提升缓冲系数 15%），可有效解决动态跌落与湿热运输痛点。技术路径上，结合 Mckelvey 公式估算边压强度（ECT），并引入 AI 盒绘工具与智能排产系统，将传统设计打样周期从数小时缩短至分钟级，起订量降至 1 个，
本文探讨了数字产品护照（DPP）和生产者延伸责任（EPR）如何将时尚行业的合规性从政策辩论推向执行阶段。对于在欧盟销售的品牌来说，挑战在于产品数据、供应商准备和产品生命周期结束后的处理能力。文章指出，即使是最初阶段的DPP也需要详细的产品级信息，而供应商准备度参差不齐，特别是对于纺织厂、染色和整理设施以及原材料供应商。DPP和EPR都依赖于准确的产品级数据，而物理基础设施的发展滞后，这给产品设计和回收系统带来了挑战。
2026 年第一季度，万凯新材（301216）在行业传统淡季实现归母净利润 3.81 亿元，同比大幅增长 693.98%，净利润增速远超营收增速（10.22%），展现出极强的业绩弹性。这一业绩爆发源于多重因素：首先，自 2025 年 7 月起国内 PET 瓶片行业达成“反内卷”共识并落实减产，供需格局修复带动加工费回升；其次，受中东地缘政治影响，乙二醇（MEG）价格暴涨，但万凯新材凭借四川达州 60 万吨天然气制乙二醇项目的自给自足能力，成功规避成本冲击并享受原料涨价红利；最后，公司全球化布局加速落地，尼日利亚与印尼项目投产在即，凭借当地产能稀缺性获得更高定价权。此外，公司控股孙公司轻镁智塑在高性能 PEEK 减速器及人形机器人核心部件领域的突破，以及计划于 2027 年投产的与法国 Carbios 合作的 5 万吨生物酶解聚 rPET 工厂，为其打入欧盟高端市场提供了技术支撑。万凯新材的
随着欧盟 2024/3190 法规于 2025 年 1 月 20 日起全面禁止食品接触材料中故意使用双酚 A（BPA），以及中国国标 GB 4806.6-2016 的严格限制，传统聚碳酸酯（PC）在婴幼儿奶瓶、沸水水杯等高温透明场景中的应用面临合规危机。伊士曼（Eastman）研发的 Tritan™共聚聚酯凭借不含双酚类物质、热变形温度达 99℃（0.455 MPa 负载）及超过 90% 透光率的优异性能，迅速成为替代 PC 的核心材料。该材料不仅耐受洗碗机清洗（>1000 次循环）且抗冲击性强（-40℃下仍保持 20 kJ/m²），更已通过 FDA、欧盟及中国多项食品接触安全认证，填补了市场对安全、耐热透明塑料的空白。 在产业链影响方面，原料端，Tritan 的专利属性决定了国内无法自建产能，必须依赖伊士曼官方授权渠道，这提升了授权代理商（如第一基石、伊士肯化学）的议价能力与技术服务附
2026年，汽车行业正面临从传统的制造、销售、报废模式向循环经济模式的转变。这一转变受到监管机构、消费者、投资者以及自身环境后果的压力。循环经济通过延长材料的使用寿命，实现资源的再利用，从而减少对原材料的需求。全球汽车循环经济市场预计将从2026年的约2100亿美元增长到2031年的3460亿美元，年复合增长率为10.5%。欧盟的新报废车辆法规要求车辆易于拆卸，并逐步提高回收塑料含量。电动汽车电池的回收成为关键，德国初创公司Cylib和雷诺集团等都在投资相关设施。消费者对成本效益的维修解决方案的需求推动了二手零部件市场的发展。汽车制造商如Stellantis、宝马、丰田和大众等都将循环经济纳入其核心业务战略。循环经济已成为汽车行业供应链战略的一部分，旨在确保关键材料并减少对波动性商品市场的依赖。
近日，时代新材在射阳工厂成功下线其自主研发的110米高性能全可回收风电叶片，标志着中国在大兆瓦海上风电绿色循环技术领域取得突破性进展。该叶片采用碳纤维与玻璃纤维复合增强体系，核心创新在于应用高效解离可回收灌注树脂、结构胶及手糊树脂等全体系绿色材料。通过可逆化学解离技术，叶片在温和条件下即可实现树脂与纤维的高效分离，有效破解了传统热固性复合材料回收难、处置成本高的行业共性难题。技术数据显示，解聚回收的再生树脂可直接用于手糊树脂、环氧地坪等产品制造，而回收的玻璃纤维强度保留率高达90%以上，可广泛应用于玻纤毡、抗裂砂浆等领域。这一技术路线不仅显著降低了退役叶片固废处置压力，减少了产品全生命周期碳足迹，契合国家“双碳”战略目标，同时满足欧盟CSRD等国际绿色法规要求。对于产业链而言，这为上游树脂与玻纤供应商提供了高价值再生原料（rPET/PPWR概念延伸），为中游叶片制造商开辟了差异化竞争赛道，
时代新材成功下线110米高性能高效解离可回收风电叶片，标志着公司在绿色循环技术领域取得重要进展。该叶片采用全体系绿色材料，实现退役后树脂与纤维的高效分离，降低退役叶片固废处置压力，减少碳足迹。技术路线符合国家“双碳”战略和欧盟绿色法规，为海上大兆瓦风电机组提供环保解决方案。时代新材将持续推进高性能、轻量化、长寿命、可回收叶片技术研发与产业化应用。
随着全球电子商务和外送产业的快速增长，包装废弃物已成为各国环境治理的沉重负担。欧盟于2025年发布的《包装及包装废弃物法规》（PPWR）标志着包装管理从企业自发绿色倡议转变为具有法律约束力的区域政策要求。PPWR将于2026年8月全面实施，要求企业从源头降低包装使用量，包括减量和重复使用。尽管台湾企业并非PPWR的直接管制对象，但仍需配合欧盟进口商完成合规要求。为应对PPWR的实施，建议国内企业从准入、转型、布局三个方面提前准备，包括构建文件化合规能力、转向绿色设计，以及从实体物流转向数据治理服务。PPWR对资源有限的中小企业带来挑战，但也提供了重新审视并精进全球供应链策略的机会。
在欧盟PPWR法规即将实施及国内“十五五”规划提出“高品质再生材料推广应用体系”的双重政策压力下，全球消费品论坛（CGF）与中国合成树脂协会塑料循环利用分会（CPRRA）于2026年4月在上海举办高规格行业会议，汇聚50余家品牌商、零售商及供应链企业，共同探讨塑料包装可回收再生设计（DfR）的落地路径。会议核心聚焦于国内GB/T 46020标准与欧盟EN 18120标准的深度比对，指出两者虽底层逻辑一致，但在材料覆盖范围及测试流程上存在差异，为企业合规改造提供技术参照。会议通过负面案例剖析与回收端连线，强调DfR必须基于真实回收流且聚焦设计师可控的物理元素，以规避无效设计。此次盛会标志着DfR从行业倡议升级为国家标准，对品牌商而言，意味着合规门槛显著提升，需立即建立再生材料溯源体系并主动拥抱可回收性设计；对包装供应商和回收企业而言，则是优化材料选择、结构设计及添加剂使用的关键窗口期，旨在通
面对每年数十亿辆轮胎产生的巨大环境压力及其复杂的化石与生物基混合成分，轮胎行业正面临向循环经济转型的严峻挑战。欧盟《零毁林法案》（EUDR）的出台进一步加剧了供应链透明度要求，迫使制造商确保天然橡胶来源的免毁林与可追溯性。在此背景下，ISCC PLUS 认证凭借其在碳足迹核算、生物基材料验证及供应链溯源方面的权威性与可扩展性，被全球主要轮胎制造商迅速采纳。目前，全球主流轮胎企业已普遍持有 ISCC PLUS 证书，该认证已成为连接轮胎原料供应与终端市场合规的关键枢纽，不仅满足了 EUDR 的合规需求，也为轮胎回收体系中的生物基成分（如 rPET 或生物基橡胶）提供了可信的验证标准，推动了轮胎行业从线性模式向闭环循环模式的战略转型。
2026 年，中国塑料托盘市场突破 320 亿元，塑料托盘替代木托盘的渗透率从 2020 年的 28% 提升至 35%，预计 2030 年将突破 55%。这一趋势由环保政策趋严、智能仓储普及及食品安全标准提升三大动力驱动。2026 年 7 月实施的《绿色产品评价托盘》国家标准，其有害物质限值高于欧盟 RoHS 指令，成为行业绿色转型的关键门槛。在此背景下，具备吹塑与注塑双工艺、能适配 AGV 自动化系统及满足食品医药级卫生标准的企业脱颖而出。推荐厂商如四川众托、江苏一仟亿等，凭借区域布局优势与定制化能力，在冷链物流、电子电器及出口海运等细分场景占据先机。尽管木质托盘因成本优势在特定出口场景仍占 60% 份额，但塑料托盘在耐用性（5-10 年寿命）、可回收性及全生命周期成本上的优势，正推动行业从“以木代塑”向“以塑代木”的结构性变革加速。
Ampacet在阿姆斯特丹举行的Plastics Recycling Show Europe (PRSE) 2026上展示了其PCR材料组合和先进技术，专注于符合欧盟PPWR规定。公司强调通过设计提高可回收性，为美容和个人护理行业提供解决方案，以解决高端美学和环保合规性问题。Ampacet展示了其综合聚合物组合，重点在于后消费者回收（PCR）材料。公司强调其先进的回收材料回收和稳定化技术，旨在解决与回收材料相关的关键挑战，并确保符合欧洲法规。此外，Ampacet还展示了其Halolite和Halofree阻燃技术，这些技术使用低卤素或无卤素配方，不含高度关注物质，以支持符合安全标准。Ampacet的ReVive产品组合旨在提高混合聚合物流体的机械性能，并支持升级回收至更高价值应用。
在欧美及亚洲塑料禁令趋严的背景下，BTO Packfactory 作为全球领先的纸容器制造商，正通过技术革新推动包装行业向循环经济转型。该公司位于中国四川，核心策略并非简单的塑料替代，而是从原料端引入竹纤维、甘蔗渣（Bagasse）等生物基材料，并在加工端攻克传统 PE 淋膜导致的回收难题，全面转向 PLA（聚乳酸）内衬与水基涂层技术。这一举措显著提升了纸容器的可堆肥性与可回收性，使其符合欧盟 EPR（生产者责任延伸制度）及 GRS（全球回收标准）要求。对于产业链而言，此举为品牌商提供了符合 Scope 3 减排目标的合规解决方案，同时倒逼上游纸浆供应商优化供应链；对于回收端，去塑料化包装将大幅提升物理回收（Mechanical Recycling）效率，降低混合分拣成本。BTO Packfactory 通过 OEM/ODM 模式深度绑定国际餐饮与零售巨头，展示了生物基纤维在保持热阻隔性能