嘉澳环保与中国航油（新加坡）签署SAF销售合同，标志着国产生物航煤首次通过中航油新加坡装运出口欧洲，推动中国SAF国际化进程。事件背景为全球航空业绿色低碳转型加速，欧洲SAF掺混政策落地，国际市场对合规SAF需求增长。核心技术路径涉及油脂加氢（HEFA）、木质纤维素制SAF、醇喷合成等。对塑料产业链影响：①原料端，提升油脂类原料价值链；②加工端，促进生物航煤产业化技术成熟；③回收端，间接推动废弃油脂资源化；④品牌商，增强国产绿色能源品牌国际影响力。此次合作依托嘉澳环保的原料整合与生产优势及中航油新加坡的全球贸易网络，为后续资源稳定供应奠定基础，符合《巴黎协定》下航空业减排目标及中国‘双碳’战略。
上海卓然工程技术股份有限公司与湖南万容科技股份有限公司在德国慕尼黑国际环博会期间达成战略合作，共同聚焦海外市场，围绕废塑料化学循环化油回收、生物质碳化、废轮胎裂解热解等核心技术路线，构建绿色低碳产业化合作平台。合作将整合双方在装备制造、工艺研发等领域的优势，以“原料预处理一连续热解一深度净化精制一产品承购”产业全链路为路径，拓展多元应用场景，助力全球双碳目标实现。此次合作标志着卓然股份在海外循环经济领域的平台化、产业化布局迈出关键一步。
河北省委书记倪岳峰考察科茂环境“废塑料化学循环制丙烯”示范项目，聚焦行业绿色转型。该项目由科茂环境自主研发PTP技术，与河北工业大学合作，依托燕赵绿色化工实验室，将废旧塑料转化为高品质丙烯，实现低碳减排。与传统原油制丙烯工艺相比，PTP技术效率提升15-20%，每吨废塑料创收约5000元，全产业链效益约8000元。项目碳减排显著，对比传统炼制减排35%，替代焚烧减排65.3%，减少化石资源依赖。当前炼化行业面临原料供给紧张，该项目可补齐丙烯缺口，并协同处理炼化副产物，推动产业升级。项目符合循环经济与双碳目标，科茂环境将加速中试及产业化落地。
在循环经济与“双碳”目标驱动下，安徽铜陵康塑源环保科技凭借全链条布局、技术、规模化产能及供应链背书，成为华东乃至全国领先服务商。其核心优势在于政策、研发、智能生产与绿色理念的融合，为下游提供稳定、纯净、可溯源的再生塑料原料。公司覆盖回收拆解至高纯度再生塑料销售的全链条，闭环运营保障品质与供应链稳定。核心团队拥有自主研发能力，技术支撑产品纯度达99%以上。公司获评高新技术企业、诚信守诺共建企业、科技型中小企业，通过GRS及ISO认证，符合国际环保与溯源要求。主营业务聚焦再生塑料分选与高值化再生，满足家电、电子、汽车制造业对高性能再生塑料的需求。公司提供一站式再生塑料解决方案，产品覆盖家电拆解料主流品类，拥有完备生产线。同时延伸布局废旧家电拆解回收业务，提供稳定合规原料。公司以专业技术与稳定产能为支撑，恪守“安全、可靠、低碳”宗旨，建立全周期服务体系。智能化处理基地月处理能力达4000-600
山东在'十五五'开局之年取得工装领域重要突破，通过创新再生纤维技术成功打造出'零碳工装'。这一技术突破源于中国双碳战略背景下，传统工装行业面临的高碳排放和资源浪费问题。山东企业采用先进的物理回收工艺，将废弃纺织品转化为高性能再生纤维，实现了从原料到成品的全生命周期碳足迹大幅降低。该技术路径包括分拣、清洗、熔融、纺丝等关键环节，确保再生纤维性能达到原生纤维标准。这一创新对塑料产业链产生深远影响：上游原料端推动再生聚酯(rPET)需求增长；中游加工端促进纺织企业设备升级；下游回收端提升废旧纺织品回收价值；品牌商则获得更可持续的供应链选择。该技术不仅解决了工装行业的环保痛点，还为塑料循环经济提供了可复制的商业模式，有望在全国范围内推广。
四川天舟生物质能源科技有限公司投资10.5亿元建设的20万吨/年废弃动植物油脂生产生物燃料项目，位于内江市威远页岩气综合利用化工园区，自2024年10月开工以来整体进度已达80%，计划2026年6月投产。项目总用地超14万平方米，采用加氢脱氧、临氢降凝等先进工艺，依托6项核心发明专利技术，以废弃动植物油脂为原料进行资源化深加工。项目建成后可年处理20万吨废弃动植物油脂，年产生物航煤、生物柴油、生物溶剂油及硫磺等产品16.49万吨。该项目作为川渝地区同类资源化处理品类最全的重点项目，将有效优化区域能源结构、推动固废循环利用、助力'双碳'目标落地，填补区域绿色生物燃料产业空白，打造全国废弃动植物油脂再生利用行业标杆，带动循环经济产业提质升级。从产业链影响看，该项目将促进废弃油脂回收体系完善，为生物燃料原料端提供稳定供应；推动生物燃料加工技术升级，提升SAF等高附加值产品生产能力；为航空业提供低
2025年6月4日，中汽数据在北京成功召开汽车生产者责任延伸(EPR)成果分享会，标志着我国汽车行业EPR制度进入行业自发协同实践新阶段。会议背景源于国家循环经济战略与"双碳"目标要求，汽车行业EPR制度作为关键举措，旨在通过生产者责任延伸机制推动产业绿色转型。核心技术路径方面，会议发布了《汽车产品生产者责任延伸试点优秀案例集》，涵盖再生材料循环利用、零部件再制造、创新回收体系建设及绿色供应链管理等16个典型案例，同时推出《再塑未来：车用再生塑料的可持续发展之路》行业报告，系统研究车用再生塑料的政策环境、技术研发、回收体系及市场应用。政策细节上，会议启动"新能源汽车EPR能力提升行动计划"，以"自选任务、自设目标"形式鼓励企业探索EPR实施路径与商业模式，并完善了"1+X"多维度标准体系，包括《道路车辆 整车产品生产者责任延伸实施指南》及《车用再生塑料使用规范》系列团体标准。对产业链影响显
近日，时代新材在射阳工厂成功下线其自主研发的110米高性能全可回收风电叶片，标志着中国在大兆瓦海上风电绿色循环技术领域取得突破性进展。该叶片采用碳纤维与玻璃纤维复合增强体系，核心创新在于应用高效解离可回收灌注树脂、结构胶及手糊树脂等全体系绿色材料。通过可逆化学解离技术，叶片在温和条件下即可实现树脂与纤维的高效分离，有效破解了传统热固性复合材料回收难、处置成本高的行业共性难题。技术数据显示，解聚回收的再生树脂可直接用于手糊树脂、环氧地坪等产品制造，而回收的玻璃纤维强度保留率高达90%以上，可广泛应用于玻纤毡、抗裂砂浆等领域。这一技术路线不仅显著降低了退役叶片固废处置压力，减少了产品全生命周期碳足迹，契合国家“双碳”战略目标，同时满足欧盟CSRD等国际绿色法规要求。对于产业链而言，这为上游树脂与玻纤供应商提供了高价值再生原料（rPET/PPWR概念延伸），为中游叶片制造商开辟了差异化竞争赛道，
在双碳目标驱动下，2026 年 BDO（1,4-丁二醇）市场面临供需格局重构的关键节点。本次大连 BDO 论坛聚焦顺酐法与炔醛法装置的技改转型，旨在解决产能过剩与成本压力问题。邓会昌等专家研判指出，尽管短期存在周期波动，但绿色化工技术路线迭代将重塑产业格局。政策端通过 EPR（生产者责任延伸制度）与 GRS（全球回收标准）强化下游需求，推动 PBAT、rPET 等生物基及再生塑料应用。产业链上，原料端需优化技改方案以降低能耗，加工端需提升产品低水分、低色度等指标以满足高端需求，品牌商则需拓展 PTMEG-氨纶等增量空间。此次论坛不仅探讨技术降本路径，更强调全球贸易格局下的出口风险应对，为行业提质增效提供实操方案。
时代新材成功下线110米高性能高效解离可回收风电叶片，标志着公司在绿色循环技术领域取得重要进展。该叶片采用全体系绿色材料，实现退役后树脂与纤维的高效分离，降低退役叶片固废处置压力，减少碳足迹。技术路线符合国家“双碳”战略和欧盟绿色法规，为海上大兆瓦风电机组提供环保解决方案。时代新材将持续推进高性能、轻量化、长寿命、可回收叶片技术研发与产业化应用。
2026 年 5 月 14 日，由找塑网（BDO 研究院）主办的第七届 BDO 及下游衍生物产业发展与应用论坛将在大连举行。此次会议旨在响应国家双碳目标，探讨 BDO（1,4-丁二醇）及下游 PBAT、PBT 等材料的绿色化与高端化转型路径。会议核心聚焦于两大技术路线的技改方案：顺酐法与炔醛法的环保改造及降本协同，以及生物基 BDO 的产业化应用。多位行业顶尖专家将深入剖析双碳背景下绿色化工的技术迭代、2026 年 BDO 市场供需格局及全球贸易风险应对策略。
我国生活垃圾处理行业正处于从量到质的转型阶段。目前，我国垃圾处理规模全球领先，但同时也面临产能过剩、技术同质化等问题。近期，行业将加速整合，技术将向高效化、低碳化、智能化发展。中远期，行业将定位为城市循环经济核心枢纽，实现垃圾零填埋和资源循环。技术创新、模式升级和政策引导将推动行业融入城市绿色发展，助力实现‘双碳’目标。主要影响包括：①垃圾处理规模全球领先，但产能过剩；②技术同质化，需提升精细化、智能化水平；③行业整合加速，央企/地方平台主导并购；④商业模式向能源工厂化转变，碳收益成为重要利润点；⑤政策与监管趋严，环保标准提高。
在第38届中国国际橡塑展期间，河南平远新材料科技有限公司、城发环境再生资源科技（河南）有限公司与瑞士苏尔寿公司签署了全球首套废旧HDPE溶剂法回收千吨级中试项目的三方合作框架协议。该项目旨在推动废旧HDPE溶剂法回收技术从实验室到工业化中试的跨越，填补国内外行业空白。项目响应《巴黎协定》和中国“双碳”战略，有望实现从废物处理到高端资源再造的转变，为高端再生材料供给提供解决方案，并推动国内外双循环新发展格局。项目将提供高品质原料支撑，对实现国家“双碳”目标和全球塑料污染治理有重要贡献。
在全球双碳战略背景下，京博聚烯烃牵头发起的化学再生绿色材料产业发展论坛成功举行，旨在推动绿色化学循环产业链协同。论坛发布《推动化学再生绿色材料产业化联合倡议书》，强调标准与认证、技术协同和终端需求牵引，以实现化学再生材料的规模化、合规化和市场化。此举将促进我国固废治理、资源高效利用与绿色低碳转型，并为塑料循环经济提供中国方案。
2026年第一季度，全球化学循环经济进入规模化商业化阶段。欧美、日本和中国三大市场的核心项目密集落地，国际巨头和本土企业均取得进展。海外市场以热裂解技术为主，产能持续扩张，受欧盟PPWR等政策驱动。中国市场则以本土自主研发技术为主，单厂规模全球领先，受国内双碳目标和塑料污染治理政策驱动。全球化学循环行业呈现技术路线多元化、规模化加速和区域格局分化的趋势，中国成为全球核心增长极。