本周再生PET行业呈现国内产能加速扩张和国际聚焦政策与标准的特点。国内多个万吨级项目环评获批或启动，技术端化学法循环技术及高值化应用持续突破。国际方面，政策与认证成为焦点，如PPWR催生AI合规平台，DRS获RecyClass认证，LCA研究为产业提供数据支撑。具体包括江西聚杰年产6万吨特种再生聚酯纤维项目环评受理，阿脒诺与三家单位共建混纺再生纤维协同体系，浙江佳人×耐克合作使用近7000吨再生纱线，上海吉虞用60个废瓶造行李箱，山东投资建PLA及RPET项目等。国际方面，日本雀巢全面采用100%再生材料，北美PET回收量创新高，Lindner与Srichakra合作提升印度PCR回收水平，GreenDot与osapiens合作推出欧洲PPWR合规AI平台，瑞典Returpack获欧洲首个押金制系统RecyClass认证。Textile Exchange发布聚酯LCA研究，强调减少对原生化
当前塑料市场价格波动明显，主要受国际原油价格、供需关系及季节性因素影响。聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等主要塑料品种价格呈现不同走势。其中，聚乙烯美金市场价格走弱，市场维持观望状态；聚丙烯制品市场陷入弱势震荡僵局，成本承压与淡季需求双向拉扯。再生塑料市场方面，下游需求疲态难改，再生企业让利出货。此外，生物基材料如PLA、PBS、PBAT等价格行情也有波动。这些变化对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生具体影响，如成本上升、需求下降等，同时也带来新的机会。
欧洲塑料制造业在全球市场的份额持续下滑，从2006年的22%降至2024年的12%。为应对这一挑战，欧盟正推动循环经济转型，旨在建设一个更清洁、更具竞争力的欧洲。2026年中国国际塑料工业展览会（CHINAPLAS 2026）将展示塑料橡胶行业的创新和高质量发展蓝图。此外，汽车行业tpee市场规模预计将增长，而NINETYGO推出采用科思创回收材料制成的旅行箱，标志着循环经济在塑料行业的应用。帝人公司开发的溶剂型回收工艺和Emirates Biotech加入Circle联盟，均显示出循环经济在可持续材料领域的进展。这些举措对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了具体影响，为行业带来了新的机会。
事件背景与起因：全球塑料包装行业面临环保压力，rPET作为回收再生PET材料，成为可持续发展关键路径。核心技术路径：ALPLA强调rPET环保优势，指出含rPET瓶在全生命周期碳排放及资源消耗上优于原生PET，并倡导消费者选择高rPET含量产品。对塑料产业链影响：原生PET生产商需调整原料结构，回收企业需提升rPET品质标准，品牌商需优化产品配方以增加rPET比例，最终推动产业链向循环经济转型。机会：rPET市场潜力巨大，政策支持（如PPWR）加速其应用，技术创新降低成本，品牌形象提升。
山东生物基PLA与rPET联合项目总投资1.35亿元，结合PLA可降解材料与rPET再生路线，探索双轨循环模式。衢州投产的10万吨级AI再生塑料工厂采用200台AI视觉分选机器人，分选精度高达99.5%，效率提升8倍，标志着中国物理法再生塑料自动化水平达到全球领先。该项目对塑料产业链产生积极影响，为原料、加工、回收和品牌商带来新的发展机遇。
CHINAPLAS 2026国际橡塑展在变革协作共塑可持续主题下圆满结束，观众人数超过35万，创下新纪录。展会聚焦循环经济、数字化、创新材料及高端科技四大核心方向，展示了橡塑产业向高端化、智能化、绿色化发展的最新成就。循环经济专区成为亮点，展示了PCR材料、单一材质包装方案和智能分选装备，体现了橡塑产业链对可持续发展的共识。此事件对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的影响包括：①推动PCR材料的应用；②促进单一材质包装解决方案的推广；③智能分选技术的发展，为回收再生提供技术支持。
Carbios与万凯推进中国首座PET生物回收工厂建设，原计划2026年投产现推迟至2028上半年。该项目年处理能力5万吨PET废料，采用Carbios酶法生物回收技术，是亚洲首例工业化部署。推迟原因在于工艺创新性需额外技术调整以适应场地特点。此举影响塑料产业链：原料端推动生物回收技术发展，加工端促进酶法技术成熟，回收端提升PET再生价值，品牌商有机会采用更可持续包装。Carbios与万凯推迟了原定2026年上半年的500万欧元认购计划，现预计2026年底完成。Carbios财务稳健，持有5900万欧元现金，支持战略推进。公司正推动生物回收和PLA生物降解技术商业化，获雀巢、百事可乐等品牌支持，参与包装和纺织品联盟。
《2026年生物基材料行业研究报告》全面覆盖发酵底物、转化路径至终端产品，展现产业发展全景。该报告深入分析PLA、PBAT、PBS等生物降解材料的技术细节与市场应用，结合淀粉基塑料及包装行业研究，提供标准与检测、加工工艺等全方位数据。BDO行业报告则系统梳理其发展历程、生产工艺及供需现状，为产业链决策提供支持。这些报告旨在通过超大规模、全链条分析，为行业提供权威参考，推动生物基材料与生物降解材料产业的技术创新与市场拓展。
弗劳恩霍夫循环塑料经济集群(CCPE)推出的'单一材料套件'旨在解决当前耐用塑料制品难以回收的核心问题。该技术针对多材料系统在功能上表现出色但在循环经济中成为难题的矛盾，通过在单一产品中使用同一种热塑性塑料但采用不同结构形态(如纤维、泡沫、片材等)来实现多样化功能，从而提高产品的可回收性。这一方法已通过PET、PLA和PA等材料进行测试，并成功开发出'循环儿童座椅'和保温可重复使用运输箱等演示原型。单一材料套件不仅关注材料选择，还整合了避免使用粘合剂、开发可回收颜料、可回收兼容阻燃剂以及适应区域回收基础设施等关键要素。这一技术对塑料产业链产生深远影响：对设计师而言，循环设计已成为强制性原则；对开发者而言，产品架构必须系统考虑生命终止场景；对生产企业而言，设计决策已成为战略性竞争要素。该技术代表了一种系统性创新方法，证明循环设计并非牺牲，而是通过'一种材料，多种形态，可组合的制造技术'实现可
美國塑膠產業在需求成長與環境壓力交錯下，正由製造支柱轉向循環經濟。聯邦推動生命週期管理，州層級加速 EPR 與限塑政策，再生料規範接續上路，帶動供應鏈重整與材料應用轉型。依據塑膠工業協會（PLASTICS）最新發布的《規模與影響》報告，全年出貨金額達5,507億美元，帶動逾171萬人就業，占全美非農就業約1.1％。此轉型對原料供應商、回收企業、品牌商均帶來深遠影響，特別是 PCR/rPET 的需求增長，推動回收技術升級與政策工具（如 EPR、PPWR）的落地執行，促進材料循環體系的建立。政策引導下，產業鏈參與者需調整生產與供應策略，面臨成本與市場機會的雙重挑戰，但長遠看有助減少塑膠廢棄物，符合全球環境治理趨勢。
丹耐斯在CHINAPLAS 2026国际橡塑展上展示了其第五代磁悬浮变频冷水机，标志着其在高效节能领域的重大突破。该技术通过磁场悬浮，实现无油、无摩擦、无损耗，大幅提升能效。第五代磁悬浮冷水机在注塑、化工、食品加工等工业场景以及数据中心、储能等领域均有广泛应用。丹耐斯通过构建‘技术+工程+服务’的铁三角，提供全生命周期服务，助力制造业在能源成本上建立核心竞争力。
NatureWorks在泰国那空沙旺府的全新PLA工厂正式投产，年产能7.5万吨，加上美国工厂的15万吨，总产能达到22.5万吨。全球PLA总产能预计到2026年底将达到123万吨。新工厂采用全一体化生产模式，产品碳源来自可再生资源，可实现碳中和。此举旨在满足全球对低碳可持续材料的需求，并加强NatureWorks在亚太地区的布局。全球PLA产能扩张加速，3D打印领域需求增长显著。NatureWorks申请对中国、泰国PLA加征关税，以应对不公平贸易行为。
2026年3月，我国PBAT出口量达到18282.011吨，环比增长61.28%，同比增长70.19%，月均价为1307美元/吨，涨幅4.76%。1-3月出口总量同比增长39.97%。广东、新疆、辽宁三地为主要出口增量地区。PBAT价格上涨，主要受市场需求增加和原材料成本上升推动。对塑料产业链的影响包括原料成本上升、加工企业利润空间压缩以及回收环节成本增加，同时也为PBAT和PLA等生物塑料品牌商提供了市场机会。
全球纺织回收行业正迅速从试点阶段转向商业化、政策和基础设施问题。法国的二手纺织品回收系统受到审查，荷兰成为下一代纤维回收的重要中心。新技术和示范设施的出现增强了尼龙和聚酯回收技术的信心。政策、分拣、原料和回收仍然是纺织到纺织回收能否扩大的关键。法国对ReFashion的罚款增加了对法国纺织品延伸生产者责任（EPR）模型的压力，该模型被视为欧洲最成熟的方案，但现在面临严重的运营和财务压力。Debrand的报告揭示了品牌在提供收集商品去向证据方面的压力，以及回收商在一致分拣、可追溯性和可信报告方面的重要性。Epoch Biodesign计划在欧洲建立首个尼龙6,6生物回收示范工厂，Samsara Eco与LSKD签订长期协议使用酶回收的尼龙6,6。Axens、IFPEN和JEPLAN在日本验证了一种新的纺织到纺织聚酯回收工艺。USFibers获得投资以扩大其在美回收聚酯纤维的生产。荷兰的SaX
在欧美及亚洲塑料禁令趋严的背景下，BTO Packfactory 作为全球领先的纸容器制造商，正通过技术革新推动包装行业向循环经济转型。该公司位于中国四川，核心策略并非简单的塑料替代，而是从原料端引入竹纤维、甘蔗渣（Bagasse）等生物基材料，并在加工端攻克传统 PE 淋膜导致的回收难题，全面转向 PLA（聚乳酸）内衬与水基涂层技术。这一举措显著提升了纸容器的可堆肥性与可回收性，使其符合欧盟 EPR（生产者责任延伸制度）及 GRS（全球回收标准）要求。对于产业链而言，此举为品牌商提供了符合 Scope 3 减排目标的合规解决方案，同时倒逼上游纸浆供应商优化供应链；对于回收端，去塑料化包装将大幅提升物理回收（Mechanical Recycling）效率，降低混合分拣成本。BTO Packfactory 通过 OEM/ODM 模式深度绑定国际餐饮与零售巨头，展示了生物基纤维在保持热阻隔性能
陶氏公司在CHINAPLAS国际橡塑展期间展示了其在包装循环经济领域的深度布局。公司通过物理回收、化学回收和生物基材料三大路径，与京东物流等伙伴构建真实闭环，旨在重新定义塑料包装的生命周期。陶氏强调，物理回收、化学回收与生物基路线是互补的，而非竞争关系。公司通过创新技术简化回收难度，如VMPE方案和纸塑融合新框架，并积极参与国内标准制度建设，推动可持续包装落地。陶氏将中国视为全球可持续创新的先锋，并设定了到2035年实现100%可重复使用或可回收产品的目标。
韩国政府于 11 月 22 日正式启动“参与增长基金”（Participation Growth Fund），旨在通过高达 40% 的收入所得税抵免政策，强力引导私人资本流向人工智能、半导体及生物技术等战略新兴领域。该基金的核心机制在于利用税收杠杆降低企业投资风险，鼓励长期股权投资，而非传统的直接财政补贴。尽管此次政策重点明确指向高科技产业，但在全球塑料循环经济的大背景下，其潜在影响不容忽视。首先，半导体与 AI 产业的爆发式增长将直接带动上游特种工程塑料（如耐高温、高绝缘性能的聚苯醚 PPO、聚酰亚胺 PI）的需求，推动相关化工企业加大在高性能树脂合成与改性上的研发投入。其次，生物技术领域的扩张将催生对生物基塑料（如 PLA、PHA）及可降解包装材料的巨大市场空间，为生物基材料产业链提供新的增长极。此外，该基金若成功吸引大量资本进入这些高增长赛道，将间接促进绿色制造技术的落地，例如通过支
美国环境保护署（EPA）近期在公众意见征询期（Public Comment Period）中积极推动化学回收技术的发展与应用，此举引发了行业内外关于技术可行性、环境影响及经济成本的激烈辩论。事件起因于美国《通胀削减法案》（IRA）及《2021 年基础设施投资和就业法案》中关于塑料回收目标的设定，EPA 认为物理回收难以满足日益增长的生物基塑料（如 PLA、PHA）及混合废料的回收需求，因此将化学回收（Chemical Recycling）视为实现闭环循环的关键路径。
生态环境部等九部门联合印发通知，自明年 1 月 1 日起，在直辖市、省会城市及计划单列市建成区的商场、超市、药店、书店等场所，全面禁止使用不可降解塑料购物袋。同时，全国范围内禁止生产和销售一次性塑料棉签、一次性发泡塑料餐具，餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管。值得注意的是，饮料自带吸管、连卷袋、保鲜袋及垃圾袋暂不纳入禁止范围。此次“禁塑”行动标志着中国塑料污染治理从“限塑”向“禁塑”深化，旨在解决长期存在的“白色污染”问题。尽管塑料产业在工业发展中扮演重要角色，但其难降解特性导致的土壤板结、生态破坏及资源浪费已成严峻挑战。面对政策收紧，产业链需加速转型：上游原料端需增加生物基材料（如 PLA）供给；中游加工端应提升 rPET 和 PPWR（再生聚烯烃）等物理回收材料的品质与产能，以替代原生塑料；下游品牌商则需建立完善的 EPR（生产者责任延伸制度）合规体系，并探索 GRs（全球回收标准
Axens、IFPEN与JEPLAN合作开发的Rewind® PET技术在工业化示范应用中取得重大进展，成功将数十吨欧洲消费后PET纺织废料转化为100%再生基础单体BHET，标志着纺织品到纺织品的闭环回收正式迈向工业级规模。该技术具备高成熟度和适配性，可直接部署于全球现有聚酯生产基地，有效替代化石基原料。全球约60%的纺织品生产依赖聚酯等合成纤维，但只有不到1%的纤维实现了真正的“纺织品到纺织品”循环，Rewind® PET的成功验证为解决这一供需矛盾提供了有力工具。