2026年3月24日至27日，中国国际塑料化学回收和再生大会（ChemReplas2026）与物理回收大会（ChinaReplas2026）在厦门举行，聚焦技术、政策与商业化。化学回收专场展示PP/PE热裂解、PET化学再生等技术，青岛惠城环保等企业展示多元化路径。物理回收专场解读国家政策，强调可回收设计重要性。大会发布多项报告，表彰行业标杆，近百家企业展示最新方案。中国塑料循环利用行业在技术、政策与市场接受度上取得突破，加速形成绿色低碳循环新生态，为全球塑料污染治理贡献中国方案。
美国PP再生塑料粒子市场近期出现价格下跌，均聚PP和共聚PP再生塑料粒子的价格均有下降。食品级共聚PP再生塑料粒子的价格在东部山地地区超过每磅60美分，非食品级共聚PP黑色生活料颗粒东海岸离岸价接近每磅50美分。均聚PP黑色再生料的价格稳定在每磅48-49美分。此现象可能受到市场需求减弱、原材料价格波动等因素影响，对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商等方面产生了一定影响。市场参与者需关注价格走势，调整生产和采购策略。
事件背景与起因：中国纺织化纤行业面临环保压力，推动再生纤维（涤纶）产业升级。核心技术路径：贝斯特公司通过节能技改、使用天然气锅炉、物化及生化污水处理实现清洁生产；东锦公司采用原液着色纤维、微生物+膜处理工艺，并实现边角余料再生产。对塑料产业链的影响：提升原料循环利用率，降低对石油资源依赖，推动再生涤纶短纤、长丝及布匹生产，促进区域回收基地（如界首市）发展。机会：政策支持（如《规范条件》）引导高质高效利用，市场对原液着色纤维需求增长，企业产能效益显著提升。
随着全球塑料污染问题加剧，食品级rPET（回收PET）饮料瓶的“瓶到瓶”闭环利用成为塑料循环经济的关键突破。这一技术路径通过机械回收工艺，将废弃PET饮料瓶转化为新的食品级rPET原料，有效降低了新塑料的生产需求。政策层面，欧盟和美国的EPR（生产者责任延伸）法规推动企业投入回收体系，而中国也在积极推动绿色低碳转型，计划到2025年实现rPET在食品包装中的广泛应用。对塑料产业链的影响显著：原料端，回收企业通过智能分选技术提升rPET纯度；加工端，改性技术使rPET在透明度和耐热性上接近原生PET；品牌商如可口可乐、百事可乐已大规模采用rPET瓶，市场接受度提升。这一闭环模式不仅减少碳排放，还创造了新的商业模式，如循环包装租赁服务。然而，挑战依然存在，如回收成本高于新料、消费者认知不足等问题需要政策补贴和公众教育共同解决。未来，随着化学回收技术的成熟，rPET的应用范围有望进一步扩大，形成
加州的SB54法案，被誉为塑料与包装回收政策史上最重大的改革，其建立的‘生产者延伸责任制度’（EPR）监管了5,741家企业，远超其他EPR制度监管的1,000家以下企业。该法案引发了17个州的诉讼，认为其对企业造成了不公负担。法案的核心技术路径是EPR制度，对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了深远影响，既带来了挑战也提供了机会。例如，PCR、rPET等回收技术可能面临成本上升和市场压力，但同时也可能推动技术创新和市场需求增长。
本文深入分析了循环经济在塑料污染治理中的发展趋势和学术争议。指出解决塑料污染需要系统变革，强调生产者责任延伸政策（EPR）的跨学科应用，并关注食品包装行业在推动循环经济中的角色。建议创新商业模式，加强跨学科合作，以促进政策实施和技术推广。
RecyClass认证体系是一个旨在促进塑料包装及制品循环发展的非营利性组织，通过提供科学、全面的评估方法和认证体系，支持塑料价值链。TÜV南德作为RecyClass官方认证机构，为企业提供本地化、一站式可回收性评估与认证服务。该认证有助于企业提升产品环保特性，满足欧盟等市场环保法规要求，并在国际市场建立环保信誉。本文将探讨RecyClass认证的背景、意义以及TÜV南德的服务流程。
2026年塑料行业展望聚焦于宝绿特的技术创新与市场布局。公司深耕PET回收清洗领域，拥有全球300多条生产线经验，并大力投入化学回收技术研发，特别是针对废纺织品的PET化学解聚技术，旨在将低值废塑料转化为高价值化学单体，符合“十五五”规划新材料及绿色低碳发展方向。面对原生料过剩挤压rPET市场，宝绿特推出数字孪生技术提升工厂规划效率，并实现废塑料高值化应用（预计2026年投放BHET单体）、节能减排（低温清洗与药剂回用）及循环经济落地三大突破。公司通过在印度注册本地团队、储备备件等方式深化海外市场服务，并计划拓展东南亚、中东及非洲市场。尼龙工程塑料市场受供需失衡、地缘政治等因素调整，政策驱动（如印度强制再生料使用）成为关键变量，推动PET瓶到瓶行业投资热潮。宝绿特围绕智能化（数字孪生）与绿色化（化学回收、节能减排）转型，通过技术创新提升回收效率，抢占循环经济先机，展现塑料产业链从原料到回收
纺织行业正加速迈向循环经济，欧盟即将出台的监管计划对市场主体提出更高要求，旨在通过提高回收利用率、可持续性和生态性，减少纺织品对生态环境的影响。核心技术路径包括混纺织物纤维回收技术、工业级回收循环系统及数字产品护照试点。欧瑞康等企业通过均化技术和“纤维到纤维”PET材料回收技术，推动机械回收进程。Worn Again公司发起“瑞士纺织品回收生态系统”倡议，计划扩大商业化力度，提供许可业务模式，刺激闭环经济。PT.Kahatex在印度尼西亚投入运营OBHE均化技术，用于PET废料的机械回收，生产rPET初步产品。欧盟法规要求从2025年1月1日起对不同纺织废弃物进行单独收集，限制非经合组织成员国的纺织废弃物出口，并增强消费者知情权。中国也在循环经济方面取得进展，但具体措施未在原文详述。这些技术路径和政策调整对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生深远影响，为再生塑料市场带来增长机会，推动
随着环保意识的提升，消费者对再生塑料瓶的需求增加。瓶到瓶（Bottle-to-Bottle）回收技术通过破碎、清洗、造粒再制瓶，形成闭环循环。2026年将推动更多再生瓶使用，促进塑料产业链从原料到回收的整合。这将直接影响原料供应商、加工企业、回收商及品牌商，为产业链带来增长机会。PCR（Post-Consumer Recycled）和rPET（recycled PET）的应用将更加广泛，而PPWR（Plastics Packaging Waste Regulation）和EPR（Extended Producer Responsibility）政策将进一步规范市场。
本文介绍了美国塑料回收协会（APR）、墨西哥的ECOCE、中国的中国物资再生协会（CRRA）和清华大学环境创新研究院（RIET）共同合作，发布《APR 设计® 塑料可回收性指南》的中文版和西班牙文版。该指南旨在为全球塑料包装回收设计提供统一的标准，尽管不同地区的回收系统存在差异，但设计理念相似。指南的发布有助于推动全球塑料可回收性设计标准的统一和互认，加速再生资源在跨国产业链中的高效循环。合作各方通过技术交流和标准一致，支持开发改善回收系统、促进可持续循环经济的解决方案。
当前，企业在塑料循环经济升级方面进展缓慢。尽管许多公司签署了艾伦·麦克阿瑟基金会的全球承诺书，承诺减少不必要的塑料使用，但实际进展有限。大部分企业仍专注于回收一次性塑料，而忽视了源头减量等根本解决方案。尽管再生塑料的使用有所增加，但总体影响有限。企业需要采取更积极的措施，如减少塑料产量、重新设计产品交付方式，并实施有效的回收和押金返还计划，以实现真正的循环经济转型。
在全球可持续发展的大背景下，各国政府、行业和品牌正积极推动塑料回收利用，以实现循环经济效益。本文深入分析了全球范围内食品接触用再生塑料的法规要求，包括美国、欧盟、韩国、泰国和中国台湾等地的具体法规和政策。文章详细阐述了物理回收和化学回收的技术路径，以及这些法规对塑料产业链（原料、加工、回收、品牌商）的具体影响和机会。此外，文章还介绍了合规服务提供商如knoell能够提供的支持，包括合规状态确定、许可获取、挑战测试、档案编制及提交等。整体而言，文章以客观、专业的语气，深入探讨了食品接触用再生塑料法规的复杂性及其对行业的影响。
塑料废物热解油市场正从试点规模扩大至商业运营，主要趋势包括连续热解系统部署、热解油整合进炼油厂原料流以及原料来源多样化。该市场增长主要驱动力是对可持续塑料废物管理和循环经济的关注，热解技术能将受污染或混合塑料转化为可用能源和原料。主要制约因素是高资本投资和技术成本。2025年全球市场规模为7.18亿美元，预计2034年达11.69亿美元，复合年增长率为5.56%。北美占26%，欧洲29%，亚太31%。美国市场因工业采用率提高和监管支持而扩张。燃料应用（48%）和化学原料应用（32%）是主要最终用途。
化学回收技术近年来取得显著进展，主要涉及溶剂基溶解、化学解聚和热化学转化三大路径。溶剂基溶解通过特定溶剂将塑料分解为单体或低聚物，适用于多种聚合物类型；化学解聚利用高温高压或催化剂将塑料大分子打断，如甲醇解聚聚酯类材料；热化学转化则通过裂解、气化等手段将塑料转化为燃料或化学品。这些技术路径对塑料产业链产生深远影响：原料端，提高废塑料资源化利用率，降低对原生石油基原料依赖；加工端，推动再生塑料品质提升，促进rPET等高性能再生材料应用；回收端，拓展再生塑料市场，为品牌商提供更多绿色供应链选择。例如，欧盟通过EPR政策推动化学回收发展，美国多家企业投入甲醇解聚技术研发，全球rPET产能因化学回收技术突破而增长约20%。然而，当前技术仍面临成本高、规模化难等挑战，需政策与市场协同推动。
美国FDA对食品接触再生塑料的监管始于《联邦食品、药品和化妆品法案》，要求再生塑料满足原生塑料的安全标准。核心在于NOL（无异议函）申请，企业需提交再生工艺、污染物测试及21 CFR合规报告。常规用途需完整验证，特定用途可简化。该框架影响原料供应商、加工商及品牌商，推动PCR市场规范化，但测试成本与周期增加合规难度。rPET等材料需通过此流程确认安全，促进循环经济，尤其对PPWR等政策下的企业至关重要。 关键细节包括：1）物理/化学回收工艺需明确区分；2）食品接触类型与温度条件必须具体；3）替代污染物测试是核心环节。企业需建立稳定质量控制体系，并准备详尽的技术档案。FDA的评审周期可能长达数月，需预留充足时间。此法规强化了供应链透明度，要求供应商提供再生塑料来源证明。对品牌商而言，使用经NOL认证的再生塑料可提升产品竞争力，符合全球可持续发展趋势。化学回收技术因工艺复杂，NOL申请更具挑
ChinaReplas2026第9届中国塑料循环展暨第34届中国塑料回收和再生大会定于2026年9月21-24日在东莞厚街举行。由中国合成树脂协会塑料循环利用分会指导、北京国嘉基业信息咨询有限公司主办，该展会深耕塑料循环领域21年，已发展为亚洲规模领先的旗舰级展览平台，覆盖废塑料回收、再生加工、装备制造、终端应用全产业链。大会旨在通过技术、政策、商业三方面联动，推动塑料循环经济发展。近期，安徽富林环保科技有限公司二期智能化三色砖生产线投产，年处理再生塑料能力超30万吨，采用数字化工厂方案，提升成品品质与出成率。此类技术升级与产能扩张是塑料回收再生行业发展的典型趋势，对原料供应、加工效率及品牌商应用均带来积极影响，为行业提供降本增效与绿色转型的机会。
该专利（CN100590143C）涉及利用聚酯回收瓶制造食品级聚酯瓶片的生产工艺。事件背景源于全球塑料污染加剧及欧盟WEEE指令等政策推动，促使企业寻求高品质再生聚酯解决方案。核心技术路径包括预处理（清洗、破碎、筛选）、化学清洗、固相聚合（SSP）或机械回收造粒，重点在于去除杂质并提升分子量。对塑料产业链的影响体现在：原料端促进rPET市场增长，加工端推动回收造粒技术升级，品牌商获得符合食品级标准的再生原料，但面临成本与性能平衡的挑战。机会在于政策激励（如欧盟PPWR法规）与市场对可持续包装的需求提升，尤其rPET在食品容器应用中潜力巨大。
中国循环经济协会废旧纺织品综合利用专业委员会致力于废旧纺织品的回收体系构建与分级利用机制建立，推动再生产品推广及骨干企业培育。该组织通过政策研究、标准制定（如GB/T 38923-2020、GB/T 39781-2021）及团体标准（T/CACE系列）提升行业规范化水平。其工作涵盖制定《中国废旧纺织品综合利用发展报告》、开展国际交流（如WWF合作研究）及组织产业发展论坛，旨在加速共性关键技术研发与成果转化，促进废旧纺织品循环利用能力提升。对塑料产业链影响体现在再生材料（如rPET）的推广与应用，为原料供应和回收环节创造新机遇，同时通过政策引导和标准实施，推动品牌商采用再生产品，形成产业链协同发展格局。
多年呼吁下，全球塑料垃圾仍未减少，新的塑料污染条约面临多重难题。塑料循环全球合作伙伴倡导循环经济，但行业联盟往往无法提供实质解决方案。化石燃料行业对塑料依赖严重，条约需克服国家与企业利益冲突。企业承诺进展缓慢，政策增加但塑料生产和浪费不减，美国85%塑料被填埋。数据匮乏及塑料与气候危机关联促使CDP推出塑料披露倡议。核心问题在于系统性与末端治理，而非源头减少或替代品开发，需全球协议激发创新与投资。