中国PET回收再生产能约为920万吨/年，开工率60%，废旧PET回收量接近600万吨/年。再生PET材料等级受瓶体颜色、标签等因素影响，市场参考价格和应用领域各异。无色瓶片等级最高，主要应用于化纤长丝和非食品接触类包装。德国国际合作机构（GIZ）支持的可水洗不干胶标签技术可提高PET瓶回收利用率。再生PET材料在塑料产业链中具有高价值应用机会。
CMA Testing对欧盟PPWR法规的全面解析指出，该法规于2025年正式生效，是欧盟推动循环经济的里程碑立法。核心要求包括：2030年所有包装可回收，2040年包装废弃物减少15%；设定塑料包装再生含量强制比例；禁止某些一次性塑料包装；建立全欧盟统一的押金回收制度。法规还对包装最小化设计、有害物质限制和标签信息透明度提出严格要求，出口欧盟企业需提前布局合规。
美国PP再生塑料粒子市场近期出现价格下跌，均聚PP和共聚PP再生塑料粒子的价格均有下降。食品级共聚PP再生塑料粒子的价格在东部山地地区超过每磅60美分，非食品级共聚PP黑色生活料颗粒东海岸离岸价接近每磅50美分。均聚PP黑色再生料的价格稳定在每磅48-49美分。此现象可能受到市场需求减弱、原材料价格波动等因素影响，对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商等方面产生了一定影响。市场参与者需关注价格走势，调整生产和采购策略。
塑料循环经济正面临重大挑战和机遇。原料依赖、化学品影响、复杂包装回收等问题推动了创新材料的需求。机械回收和化学回收是主要回收方式，但各有局限性。中国政策推动循环经济转型，但回收利用率仍低。技术创新如添加剂研发和化学回收技术有望提高回收效率和材料品质。
本文探讨了塑料循环经济的未来发展趋势。背景包括全球对塑料污染的关注和减少塑料使用量的政策推动。核心技术路径涉及PCR、rPET等再生塑料技术，以及化学回收和智能分选技术。这些技术对塑料产业链（原料、加工、回收、品牌商）产生了深远影响，提供了新的商业机会。例如，PCR和rPET技术的应用提高了塑料回收的效率，化学回收和智能分选技术则有助于提高回收材料的品质。这些技术进步不仅有助于减少塑料污染，也为企业带来了经济效益。
新冠病毒大流行加剧了塑料废弃物问题，为循环经济转型提供了契机。本文提出五点建议：加大废弃物管理系统投入，完善政府政策法规，促进利益相关方参与，反思交付模式，投资创新项目。这些措施旨在推动塑料包装和产品设计的可持续性，减少海洋塑料废弃物，并促进循环经济的发展。
ICIS再生塑料行业板块提供全球再生塑料市场的价格、供需和趋势分析服务。涵盖再生PET、PE、PP等主要品种的市场动态追踪，包括原料收集、加工成本和终端需求变化。在全球循环经济政策驱动下，再生塑料市场受原生料价格、政策法规和品牌企业ESG承诺等多重因素影响，价格波动加剧，行业整合加速推进。
本文为PREVENT项目发布的EPR工具箱中文版，系统阐述了生产者责任延伸（EPR）制度在包装废弃物管理中的实施框架与操作指南。内容涵盖EPR基本概念、法律框架设计、费用机制、组织运作模式及利益相关方角色分工。指南结合国际经验，为发展中国家建立包装EPR体系提供方法论参考，是推动包装行业绿色转型和循环经济落地的重要政策工具。
2025年，中国塑料物理循环行业面临产能过剩与开工率不足50%的困境，福建、浙江、安徽三省产能占全国总量的35.7%。再生料价格普遍下跌，受煤化工项目落地和传统石化企业产能升级影响。食品级再生塑料政策法规与准入标准缺失，制约行业升级。行业集中度低，五大主流品种回收再生分化明显。报告指出，PET规模最大但开工率最低，HDPE受煤化工冲击利润空间被挤压，PP废弃量最大但回收率仍有提升空间，PC来源广泛高值化应用潜力大，ABS受家电以旧换新政策带动回收量有望持续增长。
循环经济正推动全球塑料行业向可持续模式转型。自2019至2021年，全球承诺在2025年转向塑料循环的企业数量从1家增至200多家，显示行业共识增强。核心技术路径包括机械回收（如PCR/rPET生产）、化学回收及欧盟推动的EPR政策，要求到2025年PET瓶再生成分达25%。对塑料产业链的影响显著：原料端，再生塑料需求提升；加工端，企业需调整生产流程适应再生料；回收端，回收技术投资增加；品牌商面临强制性再生成分目标及ESG压力。例如，欧盟通过税收、设计要求及EPR措施（如产品回收计划）推动循环，而中国通过禁令限制塑料进口。投资者及股东压力亦促进行业变革，星巴克和麦当劳股东支持逐步淘汰塑料吸管。挑战包括再生料品质标准、回收成本及消费者行为改变，但循环经济模式为行业带来长期增长与减碳机遇。
本次论坛汇聚全球1000+参会者，涵盖政府、科研、品牌商及回收企业，聚焦塑料循环经济。海外趋势分享及买家来自多国，议题涉及全球政策、低碳消费、全周期绿色供应链及再生材料高值化。60余家供应商展示先进材料与工艺，首发全球及亚太案例。论坛旨在推动塑料回收再生技术发展，促进产业链协同创新，为塑料循环经济提供解决方案。
在双循环经济体系下，废塑料内循环体系构建成为当务之急。随着“限废令”的出台，传统回收产业链已无法满足内需，需探索新的循环经济产业链。上游需加强垃圾分类和监管，下游需技术创新扩大可回收塑料范围。在“碳中和”背景下，废塑料回收对生态环境改善具有重要意义。英科再生通过技术、规模和渠道三重优势，在PS塑料再生循环全产业链布局中占据领先地位，其核心技术达到国际先进水平，有望进一步扩大领先优势。
华为于2024年深化减塑去塑专项行动，将包装减塑作为质量要求融入设计、采购、制造等全流程。通过材料科学、规格设计、智能堆叠等方法，减少原生塑料使用，减少包装塑料1000多吨。华为提升塑料足迹追踪统计能力，识别一次性塑料使用热点，以创新技术和循环再利用模式推动塑料循环经济。此举对塑料产业链影响包括：原料端推动再生塑料需求增长；加工端促进减塑技术发展；回收端提升再生塑料应用价值；品牌商端树立绿色消费导向。华为的减塑行动为行业提供可复制的循环经济实践案例，但需注意减塑与产品可靠性需平衡。
多年呼吁下，全球塑料垃圾仍未减少，新的塑料污染条约面临多重难题。塑料循环全球合作伙伴倡导循环经济，但行业联盟往往无法提供实质解决方案。化石燃料行业对塑料依赖严重，条约需克服国家与企业利益冲突。企业承诺进展缓慢，政策增加但塑料生产和浪费不减，美国85%塑料被填埋。数据匮乏及塑料与气候危机关联促使CDP推出塑料披露倡议。核心问题在于系统性与末端治理，而非源头减少或替代品开发，需全球协议激发创新与投资。
当前，企业在塑料循环经济升级方面进展缓慢。尽管许多公司签署了艾伦·麦克阿瑟基金会的全球承诺书，承诺减少不必要的塑料使用，但实际进展有限。大部分企业仍专注于回收一次性塑料，而忽视了源头减量等根本解决方案。尽管再生塑料的使用有所增加，但总体影响有限。企业需要采取更积极的措施，如减少塑料产量、重新设计产品交付方式，并实施有效的回收和押金返还计划，以实现真正的循环经济转型。
本文报道了《Nature》杂志关注塑料污染的相关研究，并介绍了PCR企业在效率提升、商业模式重构与核心竞争力建设方面的突破。此外，文章还探讨了再生塑料在全球化布局、出海战略、高值化应用以及PCR原级平级应用等方面的论坛讨论。这些讨论涵盖了PCR装备与材料出海、再生塑料新技术、新装备、新工艺、塑料回收打包站与分拣中心、电子电器再生材料改性、中国家电及消费电子塑料循环、再生PET应用于包装、PCR（消费后再生塑料）注塑等多个领域。这些论坛和展会为塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）提供了具体的影响与机会，促进了塑料循环经济的发展。
事件背景与起因：中国纺织化纤行业面临环保压力，推动再生纤维（涤纶）产业升级。核心技术路径：贝斯特公司通过节能技改、使用天然气锅炉、物化及生化污水处理实现清洁生产；东锦公司采用原液着色纤维、微生物+膜处理工艺，并实现边角余料再生产。对塑料产业链的影响：提升原料循环利用率，降低对石油资源依赖，推动再生涤纶短纤、长丝及布匹生产，促进区域回收基地（如界首市）发展。机会：政策支持（如《规范条件》）引导高质高效利用，市场对原液着色纤维需求增长，企业产能效益显著提升。
塑料废物热解油市场正从试点规模扩大至商业运营，主要趋势包括连续热解系统部署、热解油整合进炼油厂原料流以及原料来源多样化。该市场增长主要驱动力是对可持续塑料废物管理和循环经济的关注，热解技术能将受污染或混合塑料转化为可用能源和原料。主要制约因素是高资本投资和技术成本。2025年全球市场规模为7.18亿美元，预计2034年达11.69亿美元，复合年增长率为5.56%。北美占26%，欧洲29%，亚太31%。美国市场因工业采用率提高和监管支持而扩张。燃料应用（48%）和化学原料应用（32%）是主要最终用途。
近年来，中国PET和HDPE硬包装物质流及再生前景分析显示，瓶片产量稳定，再生PET瓶片价格震荡上行，下游主要集中在再生化纤领域。2022年目标领域废HDPE再加工量回落至2020年水平。再生HDPE颗粒下游主要用于管道/吹塑及注塑领域。报废量稳步增长，回收率逐步提高，再生加工量持续上升。预计未来五年，PET再生瓶片加工量预期达610万吨，再生HDPE加工量预期到145万吨。消费结构略有变化，潜在高值化应用领域占比预期提高。
RecyClass认证系统旨在通过可靠的方法计算和验证塑料产品中的回收成分，以改善塑料回收。该系统专为使用再生塑料的公司设计，要求回收商获得RecyClass回收工艺认证或符合EN 15343标准的同等认证。RecyClass认证强调物理可追溯性，并与欧洲标准EN15343一致，同时符合西班牙和英国塑料税的免税要求。认证有助于遵守欧盟立法要求，增加消费者和供应商之间的信任，并在有意识的客户市场中获得竞争优势。