中国石化新获得一项发明专利授权，名为‘提高废塑料热解油气中链烷烃含量的方法及系统’，通过添加饱和链烷烃，促进废塑料热解产生更多链烷烃，提高热解油气中轻油馏分的含量。该方法有助于提升废塑料热解技术，对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）具有积极影响，提供了新的技术路径和回收机会。2025年，中国石化在研发方面投入增加，表明公司对技术创新的重视。专利数量和对外投资的增长，显示公司在行业中的活跃度和影响力。
中国石化近日获得一项关于“提高废塑料热解油气中链烷烃含量的方法及系统”的发明专利授权，标志着其在废塑料化学回收领域的技术储备进一步夯实。该专利核心在于通过向废塑料热解反应体系中预先添加饱和链烷烃（如C9以下小分子烷基），利用其提供的烷基自由基促进废塑料自身裂解，从而显著增加热解油气中轻油馏分的含量。这一技术路径直接针对当前化学回收行业普遍面临的“轻质油收率低、重质焦油多”的技术瓶颈，旨在提升热解油作为化工原料（如裂解制乙烯）的适用性，降低后续分离提纯成本。从产业链影响来看，该成果为上游原料端提供了更高效的废塑料转化方案，优化了物理回收与化学回收的衔接；对中游加工端而言，意味着未来可能通过工艺微调实现更高价值的轻质油品产出，增强产品竞争力；对下游品牌商及终端应用而言，若该技术能规模化应用，将有助于提升再生塑料（rPET）或再生油品（PPWR）的品质稳定性，间接推动EPR（生产者责任延伸制度）
河南洁塑隆新材料有限公司，一家专注于PCR材料回收、再生和科研的企业，以其责任和创新推动塑料循环利用。公司拥有完善的再生塑料生产与质量管理体系，通过全球回收标准（GRS）V4.0认证，产品涵盖LDPE、HDPE、PP、ABS等多种PCR再生塑料颗粒。技术创新方面，公司研发的耐高温PET再生料和低熔点PETG等材料，解决了传统塑料的环保问题。公司致力于为化妆品、电子电器、新能源汽车等行业提供高品质、可追溯、环保认证的PCR再生材料解决方案，助力碳中和和可持续发展。
中国科学技术大学傅尧、邓晋团队联合荷兰乌得勒支大学沈莉教授，在《自然 - 通讯》发表成果，提出了一种利用乙酸化学解聚实现废弃 PET 塑料升级回收的新工艺。该研究针对当前 PET 回收主要面临降级回收（如饮料瓶变纺织品）及高成本、低效率的痛点，创新性地采用乙酸作为溶剂，通过熔融 - 溶解 - 析出的过程，将废弃 PET 直接转化为高纯度对苯二甲酸（PTA）和高附加值溶剂乙二醇二乙酸酯（GBE）。这一技术路径不仅实现了从废弃塑料到基础化工原料的“升级回收”，还构建了“解聚 - 聚合”闭环循环体系。生命周期评估显示，相比化石资源制 PET 工艺，该方案不可再生能源消耗降低 70%，全球变暖潜力降低 40% 以上，是目前 PET 化学回收中环境效益最优的方法。该成果为 rPET 和 PPWR（可再生聚酯）产业链提供了低成本、高耐受性的原料来源，有助于品牌商实现 EPR（生产者责任延伸）合规及 G
中国石化新获得一项发明专利授权，名为‘提高废塑料热解油气中链烷烃含量的方法及系统’，通过添加饱和链烷烃提高废塑料热解油气中链烷烃含量，有助于提升轻油馏分。今年中国石化共获得1990项专利授权，研发投入同比增长4.26%。该发明对塑料产业链的原料和加工环节具有积极影响，为废塑料回收利用提供了新的技术路径。
随着塑料管材应用领域的扩大，优质塑料管材设备生产线厂家的选择对生产效率和产品质量至关重要。本文推荐了青岛博菲特、青岛威尔、张家港市泰诺、南京杰恩特和大连三垒等几家具有丰富经验和技术实力的厂家。这些厂家在产品种类、技术研发、市场认可和售后服务等方面表现出色，为塑料管材行业提供了多样化的选择。本文分析了这些厂家的技术实力、合作案例和推荐理由，为采购者提供了科学的选择指南。
2026年，汽车行业正面临从传统的制造、销售、报废模式向循环经济模式的转变。这一转变受到监管机构、消费者、投资者以及自身环境后果的压力。循环经济通过延长材料的使用寿命，实现资源的再利用，从而减少对原材料的需求。全球汽车循环经济市场预计将从2026年的约2100亿美元增长到2031年的3460亿美元，年复合增长率为10.5%。欧盟的新报废车辆法规要求车辆易于拆卸，并逐步提高回收塑料含量。电动汽车电池的回收成为关键，德国初创公司Cylib和雷诺集团等都在投资相关设施。消费者对成本效益的维修解决方案的需求推动了二手零部件市场的发展。汽车制造商如Stellantis、宝马、丰田和大众等都将循环经济纳入其核心业务战略。循环经济已成为汽车行业供应链战略的一部分，旨在确保关键材料并减少对波动性商品市场的依赖。
随着建筑行业的快速发展，建筑模板作为关键材料，其质量和性能对建筑工程至关重要。本文推荐了五家塑料中空建筑模板设备厂家，包括青岛博菲特塑料机械有限公司、廊坊清河木业、淄博宏威塑胶有限公司、廊坊志德木业有限公司和贵州创意商贸有限公司。这些厂家在技术实力、产品质量、服务等方面具有优势，能够满足不同客户的需求。文章还讨论了建筑模板的使用寿命、定制服务、环保标准、交货时间和售后服务等问题。
近日，时代新材在射阳工厂成功下线其自主研发的110米高性能全可回收风电叶片，标志着中国在大兆瓦海上风电绿色循环技术领域取得突破性进展。该叶片采用碳纤维与玻璃纤维复合增强体系，核心创新在于应用高效解离可回收灌注树脂、结构胶及手糊树脂等全体系绿色材料。通过可逆化学解离技术，叶片在温和条件下即可实现树脂与纤维的高效分离，有效破解了传统热固性复合材料回收难、处置成本高的行业共性难题。技术数据显示，解聚回收的再生树脂可直接用于手糊树脂、环氧地坪等产品制造，而回收的玻璃纤维强度保留率高达90%以上，可广泛应用于玻纤毡、抗裂砂浆等领域。这一技术路线不仅显著降低了退役叶片固废处置压力，减少了产品全生命周期碳足迹，契合国家“双碳”战略目标，同时满足欧盟CSRD等国际绿色法规要求。对于产业链而言，这为上游树脂与玻纤供应商提供了高价值再生原料（rPET/PPWR概念延伸），为中游叶片制造商开辟了差异化竞争赛道，
针对主食类罐头（如乌冬面、杂粮饭、面包等）长期缺乏统一质量标尺的问题，中国食品发酵工业研究院与中国罐头工业协会联合起草了《主食类罐头》行业标准（征求意见稿）。该标准首次明确了以谷物、豆类、薯类为主要原料的罐藏食品定义，并填补了粥类罐头等粮谷类罐头标准体系的空白。标准在感官指标上严格限定面条、米粉的“分散性”及无“生感”，在理化指标上对水分、固形物及氯化钠含量作出具体限定（如面条罐头水分控制在55-75g/100g）。此外，标准创新性地允许产品标签标注血糖生成指数（GI 值），并建议产品名称不必强制标示“罐头”二字，旨在改善消费者认知并提升准入门槛。该标准的实施将推动主食类罐头从军用向民用应急食品体系的规范化跨越，为品牌商提供明确的技术合规路径，同时通过提升产品质量稳定性增强市场竞争力。
2026 年 5 月，随着全球塑料回收需求激增，编织袋作为低值塑料回收的重要环节，其清洗设备的技术升级成为行业焦点。本文深度梳理了山东金双联、XX 塑料等六家深耕细分领域的清洗设备制造商，重点分析了其在高强度机身设计、纸塑分离效率及节能工艺上的技术路径。这些企业通过定制化研发（如分料沉淀预浸机）解决了长期大批量洗料工况下的稳定性难题，显著提升了物理回收（Mechanical Recycling）的原料纯度。对于产业链而言，此类设备的普及降低了前端预处理成本，优化了 rPET 和 PPWR 等再生塑料的原料供应质量，为品牌商实现闭环回收（Closed-loop Recycling）提供了更坚实的硬件基础。同时，设备出口至美、俄、澳等国的案例表明，中国制造的环保装备正逐步占据全球回收市场，推动了塑料循环经济从政策驱动向技术驱动转型。
联泓新科宣布其5万吨/年二氧化碳基聚碳酸酯（PPC）装置将于2026年二季度正式投产，标志着我国生物可降解材料产业化进程加速。该项目依托中科院相关院所研发的第四代催化剂技术，实现了二氧化碳的高值化利用，产品兼具刚韧平衡、高阻隔及透明度等优异性能，适用于农用地膜、环保包装等场景。当前我国PPC总产能约8万吨，联泓新科作为主要生产商之一，此次扩产将显著提升其市场供给能力。从产业链角度看，该项目的投产将直接增加上游二氧化碳原料需求，推动绿色化工原料市场增长；在加工端，高性能PPC材料将替代传统塑料，为包装和农业领域提供低成本、高环保性的解决方案；对于品牌商而言，拥有自主PPC产能的企业将具备更强的供应链稳定性与成本控制优势，有助于应对日益严格的EPR（生产者责任延伸制度）和GRS（全球回收标准）合规要求。此外，全国人大代表郑月明（联泓新科董事长）在两会上提出的推广全生物降解农用地膜建议，进一步凸
NatureWorks在泰国那空沙旺府的全新PLA工厂正式投产，年产能7.5万吨，加上美国工厂的15万吨，总产能达到22.5万吨。全球PLA总产能预计到2026年底将达到123万吨。新工厂采用全一体化生产模式，产品碳源来自可再生资源，可实现碳中和。此举旨在满足全球对低碳可持续材料的需求，并加强NatureWorks在亚太地区的布局。全球PLA产能扩张加速，3D打印领域需求增长显著。NatureWorks申请对中国、泰国PLA加征关税，以应对不公平贸易行为。
在双碳目标驱动下，2026 年 BDO（1,4-丁二醇）市场面临供需格局重构的关键节点。本次大连 BDO 论坛聚焦顺酐法与炔醛法装置的技改转型，旨在解决产能过剩与成本压力问题。邓会昌等专家研判指出，尽管短期存在周期波动，但绿色化工技术路线迭代将重塑产业格局。政策端通过 EPR（生产者责任延伸制度）与 GRS（全球回收标准）强化下游需求，推动 PBAT、rPET 等生物基及再生塑料应用。产业链上，原料端需优化技改方案以降低能耗，加工端需提升产品低水分、低色度等指标以满足高端需求，品牌商则需拓展 PTMEG-氨纶等增量空间。此次论坛不仅探讨技术降本路径，更强调全球贸易格局下的出口风险应对，为行业提质增效提供实操方案。
2026年3月，我国PBAT出口量达到18282.011吨，环比增长61.28%，同比增长70.19%，月均价为1307美元/吨，涨幅4.76%。1-3月出口总量同比增长39.97%。广东、新疆、辽宁三地为主要出口增量地区。PBAT价格上涨，主要受市场需求增加和原材料成本上升推动。对塑料产业链的影响包括原料成本上升、加工企业利润空间压缩以及回收环节成本增加，同时也为PBAT和PLA等生物塑料品牌商提供了市场机会。
时代新材成功下线110米高性能高效解离可回收风电叶片，标志着公司在绿色循环技术领域取得重要进展。该叶片采用全体系绿色材料，实现退役后树脂与纤维的高效分离，降低退役叶片固废处置压力，减少碳足迹。技术路线符合国家“双碳”战略和欧盟绿色法规，为海上大兆瓦风电机组提供环保解决方案。时代新材将持续推进高性能、轻量化、长寿命、可回收叶片技术研发与产业化应用。
受海绵城市建设、老旧小区改造及市政管网更新政策驱动，2024 年中国塑料管道产量达 1700 万吨，其中钢丝网骨架复合管因大口径（DN300+）需求增长而成为市政主干管网核心材料。本次 2026 年推荐榜聚焦 PE 钢丝网骨架管、双壁波纹管及钢带管等品类，评选标准涵盖合规性（GB/T 32439-2015 等国标）、产品性能、工程经验及服务交付。入选企业如陕西启成、中国联塑、浙江伟星、康泰塑胶及公元股份，均具备成熟的大口径产品制造能力与国家级基建项目案例。陕西启成凭借西北市场覆盖及铁路、地铁项目经验脱颖而出；中国联塑依托全球生产基地布局强化国际化供应；浙江伟星以 SRCP 钢丝网骨架管的高承压（3.5MPa）与通流量优势，在“东数西算”等数字化基建中表现突出；康泰塑胶凭借稳净专利配方与多基地产能（80 万吨/年）巩固技术壁垒；公元股份则以百国品牌注册及 100 万吨产能确立行业领军地位。该
2026年5月，废纸破碎机市场迎来新的发展机遇。本文推荐了几家在破碎机领域表现出色的优质生产商，包括枣庄市国兴机械设备有限公司、佛山市文慧智能装备有限公司、汉隆机械（山东）有限公司等。这些厂家在技术研发、产品质量和售后服务等方面具有独特优势，能够满足不同行业和场景的废纸回收处理需求。本文分析了这些厂家的技术实力、合作案例和推荐理由，为采购者提供参考。
北美回收聚对苯二甲酸乙二醇酯（rPET）市场预计将在 2026 至 2033 年间以 8.3% 的复合年增长率（CAGR）快速增长。这一趋势主要由严格的塑料废物法规、消费者对一次性塑料环境影响的日益关注，以及食品饮料行业对可持续包装解决方案需求的扩大所驱动。市场细分显示，透明芯片（Clear chip）在食品饮料容器中占据主导地位，而棕色芯片（Brown chip）则广泛应用于瓶子和非食品包装。在应用方面，薄膜、吹瓶、纤维（纺织品）和 PET 打包带均展现出强劲需求。美国市场由 Clean Tech Incorporated、CarbonLite Industries 和 Clear Path Recycling 等领先企业主导，这些公司通过先进的回收技术和闭环循环工艺（closed-loop recycling）提升效率。加拿大紧随其后，强调本地回收计划。尽管欧洲市场成熟，但亚太地区（如
滁州佰利新材料科技有限公司申请了一项名为“一种塑料复合薄膜及边角料多级分离工艺及循环浸泡装置”的专利，该技术涉及塑料复合薄膜回收领域，通过特殊的分离槽和揉搓机构实现PE膜和PTE膜的初步分离，并进一步溶解胶水。公司成立于2023年，注册资本200万人民币，参与招投标项目2次，拥有行政许可3个。此专利技术的应用将对塑料产业链的回收环节产生积极影响，为物理回收提供新的技术路径。