CHINAPLAS 2026年度创新科技发布四大方向：一是AI与数字化，恩格尔inject AI自动检测工艺偏差降低废品率，阿博格Allrounder Trend智能注塑机使智能制造触手可及；二是可持续发展，德瑞灵Delrin认证零碳足迹产品（摇篮到大门100%减排），科莱恩无氟聚合物加工助剂实现环保与性能双重突破，蓝晶微生物海洋降解PHA为包装提供真正可降解方案，帝人溶剂溶解再生PC技术打通高质量循环利用；三是突破材料边界，凯柏胶宝透光TPE赋能智能座舱与可穿戴设备，巴斯夫轻量化聚酰胺服务无人机与机器人领域；四是中国自主创新——震雄全电动多物料二板机实现多色成型高效节能，源天生物酶法再生PET技术为循环经济提供突破性方案。
万华化学依托全产业链技术优势与完整GRS（全球回收标准）认证体系，打造覆盖废料回收、提纯、改性直至终端应用的闭环PVC循环产业链。针对国内再生PVC行业资质不足、产品品质偏低、产业链割裂等痛点，万华通过创新分选工艺与纯化技术精准控制再生PVC质量指标，使再生料加工特性与原生料高度匹配，并推进50%、100%再生料混配产品试产迭代。早在2022年已携手乐橘科技开发首款PVC循环吨包袋（循环使用5次以上，减少40%一次性塑料使用）。配合欧盟PPWR即将于2026年8月12日全面实施（2030年PVC等非食品接触类塑料包装再生成分不低于35%），万华成为国内少数兼具原生PVC量产能力与全流程GRS认证再生PVC供货能力的企业。2025年国内PVC回收量超百万吨，再生PVC产量超80万吨。
欧盟PPWR将于2026年8月12日全面实施。本文深度解读PPWR从指令升级为法规的质变意义，涵盖六大核心要求：重金属+PFAS双限、包装可回收性强制分级（2030年C级以上→2038年仅A/B级）、塑料包装再生成分硬性指标（2030年一次性PET饮料瓶≥30%→2040年≥65%）、包装最小化（空隙率≤50%）、标签信息义务、成员国废弃物减量目标。重点解析各国包装EPR注册一国一注册原则——德国LUCID、法国CITEO、西班牙Ecoembes等系统互不打通，卖家须分别在每个销售国完成注册-签约-申报全流程。对跨境电商及塑料包装出口企业具有直接合规指导意义。
本文讨论了中国在塑料循环经济领域的进展，特别是聚酯纤维和再生材料的利用。文章强调了化学法解聚再生技术的产业化和生物法即将进入产业化阶段，这些技术突破解决了“能不能造”的问题。同时，文章还提到了回收体系、标准与监管、政策激励等方面的努力，以确保塑料循环经济的闭环。展望未来，聚酯纤维凭借其高性价比和可改性优势，预计将继续占据服装材料的主流地位，而再生聚酯纤维的应用场景也在不断扩展。
万华化学依托全产业链技术优势与完整GRS认证体系，打造覆盖废料回收、提纯、改性至终端应用的闭环PVC循环产业链。早在2022年万华便联合乐橘科技开发国内首款PVC循环吨包袋，可循环使用5次以上，减少40%一次性塑料使用。面对欧盟PPWR 2026年8月即将实施（2030年起PVC非食品包装再生成分不低于35%），万华同步推进50%和100%再生料混配产品试产迭代。2025年国内PVC回收量超百万吨，再生PVC产量超80万吨，但大多中小企业因缺乏GRS认证难以进入欧盟市场，万华成为少数兼具原生PVC量产与全流程GRS再生PVC供货能力的企业。
7月15日，日本出光兴产宣布启动第二套化学回收装置基本设计，其首套位于千叶县的装置已于2025年12月完工，年处理废塑料2万吨、产出再生油约1.4万吨，采用催化裂解技术。目前再生油制塑料成本约为原生塑料3倍，公司目标降至2倍以下。同日报道英力士拟建塑料回收设施。该动态顺应日本政府推动塑料资源循环立法方向，标志着化学回收从试验向工业化量产迈进。
塑料热解作为化学回收核心技术，在无氧高温条件下将塑料废弃物转化为热解油、合成气和炭黑等高价值产物。热解油可作为燃料或石脑油原料实现塑料闭环生产，合成气可用于自供能。该技术可处理机械回收难以应对的混合/污染塑料（PE/PP/PS），减少填埋和焚烧排放。但存在能耗高、规模化经济性待突破等挑战。
台湾证券交易所创新板推动循环经济链多元化发展，多家再生材料企业在资本市场上展现绿色竞争力。其中平和环保（6771）将废酸洗液、污泥等转化为高值化再生材料，体现了资本市场对循环经济企业的支持力度增强，为再生材料行业提供了新的融资渠道。
Shein在废弃物管理方面取得新进展：新增8个设施获得TÜV莱茵零填埋认证，认证设施总数达15个。通过内部可重复使用袋替代纸箱、优化包装材料等措施，累计减少约932吨一次性废弃物，展现了快时尚电商企业在包装减废和循环经济方面的实际行动。
伊朗解除石化产品出口禁令，影响全球石化原料供应格局。世索科（Syensqo）美国扩产项目落地。同时，一款新型软包装采用循环聚合物设计，助力欧洲落实回收发展目标，提前适配欧盟《包装及包装废弃物法规》（PPWR）即将落地的再生原料强制指标，解决了长期困扰行业的软包装回收难题。
2026年6月30日经国务院同意，国家发改委印发《循环经济发展十五五规划》，7月3日正式对外发布。《规划》提出提高报废机动车、废弃电器电子产品、废塑料等重点品类回收利用率，推动再生材料在汽车、电子、建筑等领域的规模化应用，标志着中国循环经济进入体系化推进新阶段。
台湾环保署修法新增循环标志及产品资讯揭露制度，要求产品标注再生料使用比率、耐用性、可维修性及回收方式，让消费者可据此选购循环产品或服务。此举旨在通过消费端信息透明化，带动市场机制推动循环经济，提升全民参与度。
全球领先橡塑展CHINAPLAS 2027将于2027年4月13-16日在深圳国际会展中心（宝安）举行，预计汇聚5000+家中外展商。作为全球最大橡塑行业展会之一，CHINAPLAS是塑料循环经济领域企业展示回收再生技术、发布新产品的重要平台。
2026年6月29日，欧盟理事会正式通过《车辆循环设计与报废车辆管理条例》（ELV Regulation），完成立法程序全部流程。该法规要求汽车制造商使用含再生材料的设计，对报废车辆进行循环利用。法规将在《欧盟官方公报》发布后生效，将对全球汽车供应链的塑料回收和再生材料使用产生深远影响。
国家先进高分子材料产业创新中心科普文章指出：传统物理回收只能降级使用，而化学回收通过催化转化可将废塑料拆回分子状态实现真正循环利用。文章以通俗方式解释了化学回收相较物理回收的技术优势，面向公众普及塑料循环经济的前沿技术路线。
广东环保研究总院正式进军再生聚酯（rPET）赛道，依托佩浦高分子公司培育再生聚酯产品高值化能力。此举响应2025年底印发的《再生材料应用推广行动方案》，标志着国有科研机构在循环经济领域的深度布局，有望推动国内rPET从低端纤维向食品级、工程级高附加值应用升级。
研究报告指出中国塑料再生行业出海呈现四大路径：全球废料回收网络出海、海外本地化造粒产能出海、高端化学回收设备与技术出海、全球化研发布局。与传统化工重资产出海模式不同，塑料再生行业出海以轻资产、技术驱动和网络化布局为特点，标志着中国塑料循环产业从本土加工向全球布局的战略转型。
本文探讨了再生聚酯纤维在纺织品中的应用及其对环境的积极影响。再生聚酯纤维通过技术调整，可以赋予多种功能，如阻燃、抗菌、防紫外线等，广泛应用于服装行业。文章还分析了中国在再生聚酯纤维产业中的地位，以及相关政策对产业发展的支持。此外，文章提到了回收体系的建设，包括三级回收网络的推广，以及科技在解决回收和再利用过程中遇到的技术瓶颈中的作用。
人民日报'新视窗'专栏深度报道再生聚酯纤维（rPET）产业全景。2025年中国循环再利用化纤产能接近1200万吨，产量约645万吨，其中循环再利用涤纶约630万吨（占90%以上）。中国已成为国际品牌循环再利用纤维最大采购基地，占其总采购量60%-70%。技术路线覆盖物理法、物理化学法、化学法和生物酶解法，化学法解聚已实现产业化。每回收1吨废聚酯瓶可产0.9吨再生纤维、节约6吨石油、减少3.2吨CO2排放。政策端：生态环境法典明确鼓励再生材料推广应用，七部门发布《再生材料应用推广行动方案》。江苏连云港西棘荡村年回收约10万吨废塑料、产值约25亿元，实现了从废塑料到高端纺丝的闭环。
2026年4月22日Chinaplas展会期间，河南平远新材料科技有限公司、城发环境再生资源科技（河南）有限公司与瑞士苏尔寿签署三方合作协议，启动全球首套废旧HDPE溶剂法回收千吨级中试项目。该项目突破传统机械回收低值化和化学回收高成本瓶颈，探索'溶剂法+高值化再生'新路径，目标为食品包装、汽车、电子电器等高端领域提供稳定原料支撑，有望成为循环塑料经济标志性示范项目。