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美国环保署（EPA）提议从空气排放规则中移除热解工艺，这一举措将对化学回收行业产生直接影响。在公众意见期，各方对此提议意见分歧。事件背景涉及化学回收行业的发展现状和环保法规的调整，核心技术路径包括热解工艺的应用，对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的影响主要体现在政策法规层面，为化学回收提供了新的发展机遇。

Circular Action Alliance（CAA）近期正式启动其拟议的“负责任终端市场”（Responsible End Markets，简称 REM）回收认证标准的公开征求意见程序。该标准旨在填补当前塑料回收认证体系中针对最终市场端责任的空白，特别是在确保回收材料真正进入闭环循环而非仅作为低价值原料使用的关键环节。此次征求意见标志着 CAA 试图建立一套从源头到终端的全链条责任追溯机制，其核心路径在于通过严格的认证流程，验证回收材料在下游应用中的实际环境效益与合规性，从而推动 PCR（再生塑料）、rPET（再生聚对苯二甲酸乙二醇酯）及 PPWR（再生聚烯烃）等再生材料在高端制造领域的可信度提升。对于塑料产业链而言，这一动向具有深远影响：上游原料商需重新评估其再生材料的认证获取成本与合规门槛；中游加工商将面临更严格的溯源要求，需完善从收集、清洗到造粒的全流程数据记录；下游品牌商若希

2026年，CDP将邀请超过43,000家企业披露环境数据，这一举措受到超过110万亿美元资本的密切关注。环境数据已成为评估企业长期韧性和转型能力的关键依据。CDP作为全球领先的环境信息披露平台，帮助企业通过披露提升品牌声誉和市场信任，同时识别新的增长空间。高质量的环境信息披露正转化为企业的实际竞争力。

Sabic推出了一种名为Ultem SU3102P的聚醚酰亚胺增强剂，该产品荣获金爱迪生奖，可在热固性复合材料中实现高达50%的负载，提供140%的强度-刚度平衡提升和30%的加工效率提升，适用于航空航天应用。此增强剂对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响包括：提高复合材料性能，可能增加对高性能塑料的需求；加工效率的提升可能降低生产成本，影响回收流程；品牌商可能利用此技术提升产品竞争力。

在长达 18 个月的美国包装生产者责任延伸制度（EPR）推进过程中，行业普遍感到进展缓慢，Circular Action Alliance 首席执行官甚至形容这段时期“感觉像 18 年”。近期，政治决策者、生产商（PRO）及包装行业领袖齐聚一堂，深入探讨 EPR 制度的未来路径，重点聚焦于数据管理、产品设计优化以及成功衡量标准等核心议题。当前，EPR 的实施正从单纯的合规要求向深度数据驱动转型，要求企业更精准地追踪材料流向与回收效率。对于塑料产业链而言，这一趋势意味着原料端需建立更透明的溯源体系以应对 EPR 报告要求；加工端将面临更严格的分类回收标准，推动物理回收与化学回收技术的差异化发展；回收环节则需提升数据上报的准确性与时效性；而品牌商作为 EPR 费用的主要缴纳方，将不得不重新评估其包装策略，通过优化设计（如单一材质化）来降低合规成本并提升回收率。尽管目前进展看似停滞，但行业共识表

Interpack 2026 将于 5 月 11 日举办“包装行业女性”专题活动，旨在汇聚全球包装领域领军企业代表，如 Tetra Pak 的 Caroline Babendererde 和 Duravant 的 Jill Evanko，共同探讨职业发展、可持续性及行业多样性议题。该活动虽未直接涉及 PCR、rPET 或 EPR 等具体技术路径，但其核心在于推动包装行业在 ESG（环境、社会和治理）框架下的战略转型。在当前全球塑料循环经济政策日益严格的背景下，女性领导者的参与对于平衡技术创新与社会责任至关重要。对于产业链而言，这一趋势意味着品牌商在采购决策中将更加重视供应商的多元化治理结构，进而影响上游原料商（如再生塑料供应商）的市场准入策略。同时，可持续发展目标的达成需要跨性别协作，促进 rPET 和 PPWR 等再生材料在高端包装中的应用，推动行业从单纯的成本导向转向价值导向。该活动虽

2026 年 5 月，位于中国福建的中沙古雷乙烯项目（SABIC Fujian Petrochemical Complex）在工程建设中多项刷新行业纪录，标志着中沙双方在技术、工程与产业协同上的深度合作取得突破性进展。该项目作为世界级石化综合体，不仅体现了从“国内领先”到“全球纪录”的跨越，更展示了高效建设与技术创新的完美结合。对于塑料产业链而言，该项目的成功运营将显著增强高性能材料（如 rPET、PPWR 相关原料）的本地化供应能力，降低全球供应链成本与碳足迹。对原料端，意味着更稳定的上游供应；对加工端，将提供更先进的设备与技术支持；对回收与品牌商，则有望通过更高效的产能布局，更好地响应 EPR 与 GRS 等可持续法规要求，推动塑料循环经济向更高水平发展。

诺瓦化学公司在印第安纳州的机械回收设施成功获得了APR（后消费者回收）和ISO 9001认证，这标志着该设施在食品级回收能力方面达到了全球标准。该事件背景涉及全球对食品级回收能力的重视，核心技术路径包括获得APR和ISO 9001认证的具体流程和政策细节。这一认证对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响包括提升回收设施的国际认可度，为原料供应商和品牌商提供了更可靠的回收材料来源，同时也为回收行业带来了新的发展机会。整体上，这一认证有助于推动塑料回收行业向更高标准发展。

欧洲环境署（EEA）发布两份深度报告，系统评估数字化与人工智能（AI）在欧洲绿色转型中的双重效应。报告指出，AI 技术虽能显著提升环境监测精度、优化工业生产能效并推动更可持续的采购与物流模式，但其扩张也带来了严峻的资源挑战。数据中心及数字网络的扩张正持续增加对电力、冷却水及关键原材料的需求，若缺乏针对性监管，可能加剧资源依赖与社会不平等。面对地缘政治竞争与经济不确定性，EEA 将“数字与环境的协同转型”定义为欧洲的战略政策挑战。报告强调，欧盟政策制定者需主动引导创新与法规，确保 AI 发展契合气候中立目标。这一发现直接关联《欧盟人工智能法案》的实施，要求数字政策、环境目标与消费措施进行更紧密的协调，以保障长期韧性。

当前财报季显示出科技行业的持续动力，对ITAD领域产生积极影响。在先前的季度中出现的模式在4月继续，四大科技公司报告了结果，强化了ITAD量增加的观点。英特尔、微软、Alphabet和IBM都在4月报告了超出预期的第一季度业绩，这在很大程度上是由AI和云相关基础设施需求推动的。这四份财报共同指向一个方向：超大规模和企业运营商正在承诺在计算、存储和网络上进行另一轮重资本支出，这一趋势将转化为更高的IT资产处置量。这些公司的资本支出规模和构成对IT资产处置行业有直接影响，特别是AI和云硬件的较短使用寿命和更大的安装基础，这将导致在超大规模数据中心和企业环境中，在未来一段时间内，报废设备数量的增加。这些因素使得回收的内存和其他部件更有价值，推动了对系统化回收和再利用的需求，这已经在大型生命周期提供商的指导和评论中得到反映。

法国一家公司PHV投资建设了一座湿法处理工厂，旨在确保其原材料供应，减少对外部供应的依赖，降低成本并延长现有采石场的使用寿命。该工厂每小时处理能力为250吨，可处理采石材料和挖掘项目中的土壤。工厂集成了污泥脱水系统和湿密度分离器，这些技术首次在法国投入使用，有助于从废物流中回收可用的部分，同时保持初级材料的一致质量。该工厂支持循环经济和可扩展性，并计划在2026年夏季安装雨水储存系统，以改善水管理和支持运营扩张。项目获得了公共资金和监管批准，反映了其在区域资源效率和循环经济目标中的作用。

雅安市雨城区市场监督管理局依据《中华人民共和国生态环境法典》，倡议全区塑料制品生产、销售企业及各单位使用可降解塑料制品，以减少塑料污染。该政策要求遵守禁塑限塑规定，推广使用环保布袋、纸袋等替代品，优先选用符合国家标准的可生物降解塑料制品，并强调产品质量、卫生安全及环保教育的重要性。此政策对塑料产业链的原料、加工、回收环节产生积极影响，为品牌商提供了新的市场机会。

卡特彼勒在 IFAT 展会上首次公开其针对工程机械应用的电池电动动力单元（Battery Electric Power Unit），旨在帮助原始设备制造商（OEM）以最小化重新设计工作量的方式实现现有机械平台的电动化。该系统采用紧凑集成设计，将电池、电动马达、逆变器、车载充电、冷却及控制系统整合为一个单元，可直接替换柴油发动机包，并沿用相同的安装点和机器位置。这种“动力单元级”的电动化策略显著降低了工程复杂度，简化了工程、采购、服务和支持流程，并加速了电动机型的市场引入。目前，卡特彼勒与 Zeppelin Power Systems 及 Doppstadt 合作，将原型机集成至 SWS 6 螺旋轴分离器，目标应用于对排放和噪音有严格要求的室内及城市受控场所。后续计划通过实地测试收集运营数据以指导进一步开发。该举措为塑料及机械行业提供了利用现有底盘架构快速推出双燃料（柴油/电动）版本的机遇，

ReLoop项目基于设计用于至少40次使用的包装，预计将减少一次性塑料的环境影响高达95%。该项目由Ausolan、Awayter、ITC Packaging和Aimplas等公司合作进行。根据联合国环境规划署（UNEP）的数据，全球每年生产超过4亿吨塑料，其中约一半用于一次性使用，而回收率不到10%，加剧了全球塑料污染问题。ReLoop项目旨在通过闭环系统整合自动化食品分配和可重复使用、可追溯容器的回收，以减少碳足迹。该项目旨在开发能够承受至少40次使用周期、保持食品安全、功能性和消费者接受度的可重复使用和可追溯食品包装。项目还包括开发针对可重复使用容器的清洗和干燥协议，以维护卫生标准、保护材料完整性和防止微生物生长。ReLoop项目由西班牙科学、创新和大学部通过国家研究机构的2024年公私合作伙伴关系计划资助，并由欧盟通过欧洲区域发展基金（ERDF）共同资助。

意大利环境与能源安全部提出了一项立法提案，申请对生物降解和可堆肥塑料实施豁免，以减少传统塑料污染。该提案旨在推广循环经济，通过生物处理设施实现循环，降低垃圾焚烧率。欧洲生物塑料协会对此表示赞赏，认为清晰且具可操作性的规则对于支持创新和投资至关重要。欧盟委员会在执行PPWR时也表现出了一定的技术灵活性，豁免了部分产品的要求。

随着全球塑料循环经济政策趋严，欧盟于 2030 年 1 月 1 日起实施强制性包装再生料使用标准，要求 PET 接触敏感包装再生料含量不低于 30%，一次性塑料饮料瓶不低于 30%，其他塑料包装不低于 35%。同时，所有包装必须具备可回收性设计。这一政策直接推动 rPET 和 rPP 等再生塑料需求激增，倒逼上游石化企业加大 PCR 原料产能，中游包装加工商加速转型采用再生料生产，品牌商则面临合规成本上升与供应链重构压力。澳大利亚 2025 年包装目标及美国 EPA 可持续采购指南亦同步强化再生料比例要求，形成全球协同效应。SGS 等第三方检测机构凭借 GRS/RCS 认证及可回收性评估服务，成为企业合规的关键支撑，提供从标准解读到整改方案的一站式解决方案，助力产业链高效响应政策变革。

英国环境署（Environment Agency）近日正式对莱斯特郡一处位于特别科学兴趣地点（Site of Special Scientific Interest, SSSI）的非法垃圾填埋场展开调查。该填埋场被指控非法倾倒约 3 万吨废弃物，导致周边生态系统遭受严重污染，被媒体形容为“令人作呕”（sickening）的污染事件。此事件并非单纯的违规倾倒，而是暴露了英国在塑料废弃物管理、非法倾倒监管及生态保护区保护方面的系统性漏洞。 从技术与管理层面看，此次调查的核心在于追溯 30,000 吨废弃物的来源、成分及非法处置路径。若其中包含大量难以物理回收的混合塑料或受污染塑料，这将直接挑战当前以机械回收为主的物理回收体系（Physical Recycling）的可行性。此类高污染、低价值的混合废塑料往往因缺乏经济可行的化学回收（Chemical Recycling）或生物基替代方案而成为

该项目标志着上海在塑料循环经济领域的重大布局，旨在将废弃垃圾袋转化为高价值循环基新材料。项目核心路径聚焦于物理回收与化学回收技术的深度融合，通过先进分选与裂解工艺，将低值废塑料转化为 rPET 或 PPWR 等再生原料。这一举措直接响应了欧盟 EPR 指令及中国“无废城市”建设要求，推动塑料从线性消费向闭环循环转型。对产业链而言，原料端将大幅降低对原生石油基塑料的依赖，加工端为再生料供应商提供规模化应用场景，品牌商则有望通过 GRS 认证产品提升绿色溢价，同时加速全行业向低碳、可持续方向升级。

亚马逊周一正式将旗下分散的第三方物流业务统一品牌为“亚马逊供应链服务（Amazon Supply Chain Services, ASCS）”，标志着其物流板块正式成为与零售、云计算并列的核心业务线。此举旨在将其内部验证了二十余年的履约网络、仓储能力及运输运力全面商业化，向汽车、医疗及零售等非亚马逊卖家开放从原材料运输到最后一公里配送的全链条服务。 在技术路径上，亚马逊依托其庞大的自有资产网络，包括8万余辆拖车、2.4万个集装箱及100架货运飞机，结合AI需求预测模型与海量供应链数据，构建了端到端的智能物流操作系统。其核心差异化在于打破了传统物流按“区域费率”或“单程成本”竞争的局限，通过精准预测与库存前置，实现从需求预测、入库运输、库存布局到末端配送的系统性协同。政策层面，这一动作虽未直接涉及EPR或PCR等强制回收法规，但通过PPWR（生产者责任延伸）的逆向逻辑，强化了品牌商对供应链

受中东地缘政治危机导致原油供应波动及全球塑料污染治理压力加剧的双重驱动，韩国主要石化企业正加速布局塑料循环经济领域。LG Chem 宣布启动热解（Pyrolysis）项目，旨在将废塑料转化为合成油，以此替代部分化石基原料；SK Chemicals 则重点应用解聚（Depolymerization）技术，致力于将废弃聚烯烃类塑料还原为单体，实现高纯度闭环回收；GS Caltex 亦聚焦于循环石油产品的开发与整合。这一系列战略动作标志着韩国石化产业正从传统的线性消耗模式向“资源 - 产品 - 再生资源”的循环范式转型。对于产业链而言，热解与解聚技术的规模化应用将显著降低对原生石油的依赖，提升原料端的韧性与成本可控性。在加工端，这些技术为生产符合国际标准的再生塑料（rPET）及再生聚烯烃（rPP）提供了稳定的上游原料，有助于满足欧盟《再生塑料含量指令》及全球品牌商对 GRS（全球回收标准）认证产