惠城环保的20万吨/年混合废塑料资源化项目，作为国内首个工业化稳定运行的一步法化学循环项目，紧密契合政策导向，有望成为十五五固废治理的标杆工程。项目采用的核心技术路径涉及化学裂解，对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生了深远影响，提供了新的回收再生机会。具体来说，该项目通过化学裂解技术，将废塑料转化为基础原料，不仅提高了废塑料的回收利用率，还促进了塑料产业链的升级。对于原料供应商而言，提供了新的原料来源；对于加工企业，降低了原材料成本；对于回收企业，开辟了新的回收途径；对于品牌商，增强了可持续发展的能力。
上海碳博会期间，金发科技获得FDA食品接触级再生聚烯烃（rPO）认证，成为国内首家同时具备rPET和rPO双认证的企业，为北美食品包装市场合规铺路，是中国再生塑料在食品接触级领域的重要突破。欧莱雅发布消费后rPP化妆品容器方案，推出全球首款量产rPP包装产品，推动再生塑料高值化应用。碳博会作为再生塑料展示平台，加速品牌端采购再生材料，促进产业链协同发展。事件背景源于中国再生塑料产业政策支持与市场需求增长；核心技术路径涉及FDA认证标准与rPO材料研发；对塑料产业链影响包括原料端提升再生料价值、加工端推动技术升级、回收端增强市场信心、品牌商加速绿色转型。
吉林辽源与恒逸集团签约建设30万吨废旧纺织品回收再利用项目，采用化学回收技术实现从衣物到衣物的同级再生。项目通过将废纺还原为高品质聚酯原料再制成新纤维，突破了传统废纺降级回收的瓶颈。同期宁波试点将废纺回收价从210元/吨提升至600-800元/吨，通过市场化手段激发前端回收积极性。中国年废纺产量超2200万吨，循环利用率低于25%，该项目为行业大规模突破提供了路径示范。该技术路径涉及PCR/rPET技术，对塑料产业链中的原料供应和回收环节产生深远影响，为品牌商提供高品质再生原料选择，推动循环经济发展。PPWR政策框架下，此类项目将加速推动废纺回收体系建设，并可能带动化学回收技术在整个塑料回收领域的应用扩展。
山东生物基PLA与rPET联合项目总投资1.35亿元，结合PLA可降解材料与rPET再生路线，探索双轨循环模式。衢州投产的10万吨级AI再生塑料工厂采用200台AI视觉分选机器人，分选精度高达99.5%，效率提升8倍，标志着中国物理法再生塑料自动化水平达到全球领先。该项目对塑料产业链产生积极影响，为原料、加工、回收和品牌商带来新的发展机遇。
中石化近期连续申请了催化裂解、热解油加氢精制等3项化学回收专利，标志着其在化学回收领域的专利布局。同时，沧州炼化与海江集团签约，民企回收网络与央企炼化装置对接，年供应10-20万吨废塑料原料，实现了回收-炼制全链条的打通。这一合作标志着中国废塑料化学回收从技术验证进入工业化规模阶段，有望降低化学回收的单位成本。中石化通过专利布局、装置改造、原料保障三线推进化学循环战略，对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）带来积极影响，提供了新的机会。
民进中央正式向中央提交化学回收产业政策建议，呼吁将化学循环纳入国家战略新兴产业目录，推动出台专项扶持政策。这是民主党派层面首次就化学回收向中央专题建言，释放强烈政策信号。同期中国物资再生协会发布《再生资源回收行业发展报告》，显示2025年回收总量4.17亿吨（同比增长4.1%），废塑料回收量预计2026年突破2050万吨。两项动态叠加，标志着中国废塑料化学回收从行业呼吁迈向政策顶层设计。该政策推动将促进rPET等高价值再生材料的生产，提升原料供应稳定性，对塑料产业链上游原料供应、中游加工环节及下游品牌商的产品升级均产生积极影响。政策明确后，预计将带动投资增长，加速化学回收设施建设，为行业带来长期发展机遇。同时，政策引导将强化对化学回收技术的研发投入，推动技术路径优化，提升回收效率与产品质量，促进循环经济模式落地。
印度食品安全与标准局（FSSAI）授权凯姆科（Chemco）生产食品级rPET，年回收能力超10亿个消费后PET瓶。印度政府设定PET瓶强制再生含量阶梯目标：2026-27财年达40%，2028-29财年提升至60%。作为全球最大人口国和PET消费增长市场，该政策将显著拉动食品级rPET需求，为中国rPET企业开拓印度市场提供新机遇。该政策推动机械回收技术发展，促进PCR/rPET产业链整合，要求原料供应商提升回收纯度，加速rPET在食品包装领域的应用。同时，PPWR等政策与EPR机制协同，强化品牌商回收责任，推动全球塑料循环经济进程。中国rPET企业需关注印度质量标准，优化供应链管理，把握市场增长红利。
日本雀巢宣布其所有PET瓶产品将全面使用100%再生PET材质，包括雀巢瓶装咖啡和星巴克咖啡产品。自2026年3月起，这些产品开始逐步出货，预计6月实现全品牌覆盖。食品接触级rPET对原料纯度要求严格，化学循环是达到这一标准的唯一途径。惠城环保的20万吨CPDCC装置已获得日企的青睐。此举措对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商产生深远影响，为再生塑料市场带来新的机遇。
浙江台州大陈岛实施蓝色循环海洋塑料治理模式，通过岛民和渔民收集海滩塑料瓶与废弃渔网，实现塑料瓶和渔网的回收。每袋回收物附二维码，实现全链溯源。该模式于2023年获得联合国地球卫士奖，评审认为其为全球海洋塑料污染治理提供了可复制可推广的中国经验。再生塑料粒子制成产品销往全球，标注原材料来源。此模式对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响包括：①提高了塑料瓶和渔网的回收率；②促进了再生塑料市场的增长；③为品牌商提供了可持续的原材料来源。
日本雀巢宣布2026年起全系PET瓶全面采用100%再生PET材料，标志着全球循环经济的重大突破。作为日本瓶装咖啡市场领导者，雀巢此次全品类覆盖（3月两款咖啡瓶、6月浓缩咖啡系列及星巴克工坊同步升级）凸显再生材料的成熟度。事件背后，日本每年仅22%废塑料实现材料回收的困境促使日企寻求中国技术。东粤环保20万吨混合废塑料资源化项目采用CPDCC一步法工艺，具备脱氯、裂解、烯烃收率领先优势，获东普拉等日企组团考察并锁定合作意向，意在引入该技术在日本构建化学循环装置。这一合作不仅解决日本材料回收率低问题，更验证了中国在化学回收领域的国际竞争力，为全球塑料产业链提供再生路径新范例。对原料端，推动再生PET市场扩容；对加工端，促进化学回收技术商业化；对品牌商，加速绿色供应链转型。中国技术输出与日本市场需求形成双赢，预示化学循环将成为食品级塑料回收的关键路径。
赢创近日推出一系列塑料化学回收综合解决方案，通过催化剂、吸附剂及模块化系统等技术，有效提升塑料热解油品质，满足蒸汽裂解装置的进料标准。这一技术突破解决了热解油杂质处理难题，标志着塑料化学回收技术从实验室走向规模化工业应用。赢创的Purocel™系列产品能够去除热解油中的杂质，包括氯化物、硅和总酸值。此外，赢创还提供模块化集成方案，实现预处理效率的提升。全球化学回收市场正在快速扩张，预计2026年废塑料制油市场将突破24亿美元。赢创致力于通过化学回收技术填补机械回收的技术空白，并计划到2030年通过循环经济相关产品实现至少10亿欧元的新增销售额。
美国PureCycle公司获得泰国投资促进委员会批准，将在泰国罗勇府投资逾81亿泰铢建设高端聚丙烯再生塑料颗粒生产基地。该项目采用宝洁专利的溶解回收技术，年产能约5.9万吨，预计将推动泰国绿色产业和循环经济发展。全球再生塑料市场高速增长，预计到2033年市场规模将达到1320亿美元。PureCycle选择泰国作为亚洲核心生产基地，得益于泰国完善的工业基础设施和石化产业链。该项目有助于泰国实现低碳经济转型，并提升其在东南亚绿色制造和可持续发展领域的领导地位。
欧盟将于2026年实施ESPR和PPWR法规，旨在推动产品设计与包装全链条责任，强化可持续发展。新规对PFAS限制和再生含量要求严格，对出口企业构成挑战，同时也为塑料产业链带来新的机遇。法规要求企业关注回收再生技术，特别是rPET和PPWR的应用，以应对合规要求。
德国联邦议院通过了新的包装法，该法旨在实施欧盟2025/40号包装指令，并取代现有的包装法。新规定将于2026年8月生效，旨在加强循环经济，减少包装废弃物，并促进回收材料的使用。新法要求到2028年塑料废弃物的回收率提高到75%，到2030年达到80%。此外，新法还引入了对包装回收材料含量、可重复使用性和可堆肥性的要求，并规定了包装设计以促进更好的回收。该法还要求联邦政府迅速制定必要的法规，以促进包装的回收能力和回收材料的使用，并从2027年开始实施强制使用回收材料的规定。
美国PureCycle公司获得泰国投资促进委员会批准，计划投资逾81亿泰铢在泰国罗勇府建设高端PP再生颗粒基地。该基地将采用宝洁的专利溶解回收技术，预计年产能5.9万吨，年消耗泰国废旧塑料约6.56万吨，其中50%的产品将供应宝洁和欧莱雅泰国公司。此项目标志着溶剂法回收技术在亚洲的首次落地，对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商带来新的影响和机遇。
2026年6月10日，中国石油和化学工业联合会等机构举办研讨会，探讨废塑料在沥青及道路工程领域的应用前景。会议指出，废塑料可作为沥青改性添加剂，通过干法、湿法工艺应用于道路工程。技术路径包括废塑料的梳理、回收、改性，以及与沥青的混合应用。会议强调全行业协同推进，完善应用规范与技术标准，以实现废塑料在沥青领域的落地应用。
华润材料在其最新ESG报告中披露，其25%rPET食品级循环再生聚酯销量同比增长113%，达到3.4万吨。通过化学法解聚—再聚合路径生产的rPET满足食品接触标准，实现瓶到瓶闭环。此外，化学法rDMT路线已完成小试开发，35-50%rPET工艺包正在开发中。该进展对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商带来新的机遇，尤其是在提高rPET品质和扩大其应用范围方面。
ACERETECH（艾斯瑞特）推出的食品级rPET片材挤出系统，通过直接将PET瓶片转化为食品级包装片材，省去了中间造粒环节，缩短了工艺流程。该方案的核心工艺包括PET瓶片处理、反应结晶室、单螺杆挤出、双真空脱挥、熔体过滤、熔体泵、在线IV监测、T型模头、三辊压光和收卷等步骤。反应结晶室和双真空脱挥系统确保了食品级安全，在线IV监测保证了片材品质的一致性。该产品适用于水果盒、沙拉盒、蛋托、杯盖、吸塑托盘等多种食品包装领域，对塑料产业链的原料、加工和回收环节产生了积极影响，为品牌商提供了新的机会。
美国PET瓶回收率从32.5%降至30.2%，热成型PCR使用率大幅下降。北美rPET进口量创新高，东海岸rPET溢价高达38%，对需求形成压制。百事可乐下调2030年再生含量目标。美国rPET市场面临高价格、高进口、低回收率的三重压力，暴露出全球rPET供需错配的矛盾。影响包括原料、加工、回收和品牌商等方面。
科莱恩（Clariant）宣布其生物基Licocare RBW蜡添加剂获美国FDA批准，用于PVC食品接触材料。该添加剂以可再生原料替代石油基蜡，保持性能同时降低碳足迹。FDA批准为北美食品包装市场生物基助剂铺路，凸显原料端绿色替代对循环经济的价值。事件背景为塑料包装行业对可持续解决方案的需求增长，起因是生物基材料技术的成熟。核心技术路径涉及可再生原料转化与性能保持。对塑料产业链影响包括：原料供应商获得市场准入、PVC加工商可使用环保助剂、品牌商满足法规与绿色消费需求。机会在于推动食品包装行业向生物基转型。