TOMRA将于2026年5月19-20日重返巴黎循环经济展(REuse Economy Expo)，作为主要赞助商展示其在塑料重复使用领域的解决方案。此次展会主题为'推动各行业重复使用'，标志着重复使用理念已从概念验证阶段转向规模化实施阶段。TOMRA将派出法国回收业务和重复使用业务团队，重点展示如何通过便捷的回收物流和运营选择，使重复使用对用户而言简单易行，对运营商而言可靠高效。公司高级副总裁Geir Sæther将主持大师班，分享奥尔胡斯试点项目进展，并与Reloop的Alexis Eisenberg共同参与关于开放环境重复使用的圆桌讨论。TOMRA强调，当前重复使用领域的关键挑战是如何将试点项目扩展为可持续的商业模式，这需要解决回收便利性、物流效率和运营可靠性等实际问题。对于塑料产业链而言，这一趋势将推动品牌商重新设计包装，回收商建立更高效的收集系统，而材料供应商则需开发更适合重复使
泰瑞机器，一家专注于塑料注射和金属压铸成型设备的制造商，正在积极关注机器人领域的应用机会。公司主要产品包括注塑机和压铸机。此举措可能对塑料产业链产生深远影响，特别是在原料和加工环节。随着机器人技术的融合，生产效率可能得到提升，同时为塑料回收和再利用提供新的解决方案。对于原料供应商、加工企业以及品牌商来说，这可能意味着新的市场机遇和挑战。此事件在全球化背景下具有潜在的重要性，但具体影响需进一步观察。
2026年，中国禁塑政策加速推进，海南省推动“禁塑”向“治塑”升级，北上广深等城市实施限塑措施。国务院发布“固废十条”，强化塑料污染全链条治理，一次性不可降解塑料餐具禁令升级为硬性合规指标。生物降解塑料袋新国标实施，降解率门槛提升至90%。美国各州餐具法规各异，合规挑战加剧。众鑫股份提供多地区合规的餐具方案，实现营收增长。合规环保餐具市场需求增长，为餐饮品牌提供更多从容。
中国锂电产业已实现全环节国产化，但高端隔膜核心原料超高纯聚乙烯仍被日韩、美系企业掌控，形成结构性矛盾。截至2024年底，中国聚乙烯总产能突破4500万吨/年，但高端特种料进口依存度超30%，锂电隔膜专用料成为典型'卡脖子'环节。朴烯晶推出PPC-8200/PPC-8028超薄超强超韧隔膜专用料，可精准匹配从9μm到未来4μm隔膜制造需求，标志着国产高端原料进入全球最高标准竞争序列。该产品通过乙烯原料深加工、新一代催化剂、新型聚合反应器及深度纯化工艺，实现金属异物＜10个/1kg的极致管控，穿刺强度达500gf以上（远超国标300gf），解决行业'薄即脆弱'难题。朴烯晶规划建成28万吨/年超高纯聚乙烯产能矩阵，一期14万吨装置已于2025年10月投产，二期预计2026年三季度投产，全部达产后将跻身全球前列。通过与中科华联战略签约，朴烯晶从市场替代者成长为标准定义者，推动中国锂电高端隔膜产业链
塔里木二期乙烯项目在5月10日成功点火，标志着项目正式进入开工试车阶段。烘炉工序是裂解炉投料开车前的关键质量检验环节，对确保炉体结构的完整性和长寿命运行至关重要。项目团队通过精细校准和调节，确保了设备的热态稳定运行。本次烘炉将持续至5月27日，对耐材养护与系统协同进行深度考验。此次点火成功为后续投料开车奠定了坚实基础，对塑料产业链的原料供应和加工环节具有积极影响，同时也为行业提供了技术进步的案例。
中化泉州石化成功实现丙烯产品首次出口至韩国，标志着公司在化工品出口方面取得新突破。丙烯作为基础烯烃原料，广泛应用于多个领域。中化泉州石化的丙烯产品通过成熟的工艺和质量管控体系，确保了高品质产出。由于丙烯的易燃性和国际交易窗口期短，出口难度较大。中化泉州石化通过智慧监管和多部门联动，实现了高效、安全的出口。此次出口不仅展示了公司的产品品质和市场竞争力，也是公司拓展国际市场的重要一步。未来，公司将继续提升产品品质，稳固国内市场，并加快国际化布局。
环烯烃共聚物（COCs）凭借其类玻璃透明性、低密度及优异力学性能，成为先进工程应用的通用材料。其合成始于20世纪50年代，茂金属催化剂推动乙烯与降冰片烯（NB）大规模共聚。COCs主链为饱和碳链，NB含量影响其结晶性、热性能及力学性能，催化剂类型决定链结构。与环烯烃聚合物（COPs）相比，COCs合成工艺更简单、成本更低、流动性更佳，但COPs吸湿性更高、玻璃化转变温度范围更窄。COCs在汽车、电子、医疗等领域应用广泛，但面临原料成本高、回收难度大等局限性。政策法规如PPWR（塑料包装回收条例）推动COCs回收利用，rPET等再生材料提供替代方案。对塑料产业链而言，COCs原料供应需多元化，加工环节需优化能效，回收环节需提升技术，品牌商需考虑生命周期设计。
《重用生活手册2.0》通过线上线下联动，为可持续品牌提供精准曝光和深度内容共创机会，助力品牌触达Z世代，提升环保形象。手册覆盖公众号、微博、小红书等平台，并参与线下市集，实现高效曝光。品牌可深度参与内容创作，强化与消费者的情感共鸣。同时，加入环保品牌社群，共享行业资源，推动重复使用理念落地。对塑料产业链的影响在于促进品牌通过可持续实践提升市场竞争力，推动循环经济模式发展。 《重用生活手册2.0》的招募面向坚持初心的可持续品牌，通过‘重用品牌打卡地图’展示品牌创新实践，放大品牌价值。手册不仅提供流量曝光，还支持品牌进行社会责任升级，强化环保形象。对原料端，推动再生材料应用；对加工端，促进重复使用技术发展；对回收端，提升公众回收意识；对品牌商，增强品牌差异化竞争力。该手册作为行业交流平台，促进产业链协同创新，为塑料循环经济提供实践案例。
百事通过三大包装技术突破循环经济瓶颈，推动快消行业可持续发展。事件背景为快消品牌面临绿色包装转型的挑战，起因在于成本、可靠性与回收闭环问题。核心技术路径包括自立袋单一材质、小包装两层膜、充气零食三层结构，这些技术有效降低了塑料使用量并提升了可回收性。对塑料产业链的影响体现在原料端推动rPET等回收料应用，加工端优化生产线兼容性，回收端促进体系完善，品牌商通过技术创新实现减塑目标。这些举措为产业链带来降本增效、技术升级和市场需求扩大的机会。百事的经验表明，可持续包装需融入社交、情感、体验、渠道四大场景，才能真正实现无废未来。
在全球航空业脱碳背景下，第一代可持续航空燃料(SAF)原料供应有限成为发展瓶颈。托普索与BioVeritas签署合作协议，共同推进第二代SAF技术，利用玉米秸秆、小麦秸秆、林业废弃物等木质生物质原料生产SAF。BioVeritas Process™技术可将第二代原料转化为KEYTones™中间体，再通过托普索的HydroFlex®技术加工，释放第二代原料生产可再生燃料的潜力。这一合作解决了原料来源问题，使燃料生产商能够利用现有基础设施进行规模化生产。根据IATA数据，到2050年，全球约有15.8亿吨生物质原料可用于SAF生产，若部署高效转化技术，可支撑超过3亿吨SAF产量。这一技术突破将显著提升SAF项目的可行性和经济性，加速全球航空业脱碳进程，为塑料产业链中的生物基材料供应商创造新机遇，同时也为航空燃料生产商提供更可持续的原料选择。
在全球航空业脱碳背景下，第一代可持续航空燃料(SAF)原料供应有限成为制约发展的关键瓶颈。托普索与BioVeritas签署合作协议，共同开发第二代SAF生产技术，旨在拓展原料来源并提升项目可行性。BioVeritas Process™技术可将木质生物质原料转化为KEYTones™中间体，再通过托普索的HydroFlex®技术加工，实现从玉米秸秆、小麦秸秆、林业废弃物等非传统原料生产SAF与可再生柴油。这一技术路径使第二代原料可直接适配现有HEFA基础设施，无需大规模改造。根据IATA数据，到2050年全球约有15.8亿吨生物质原料可用于SAF生产，若高效转化技术部署得当，可支撑超过3亿吨SAF产量。这一合作将加速SAF规模化生产，降低对传统油脂原料的依赖，为航空业脱碳提供更可持续的原料解决方案，同时为木质纤维素处理相关产业链带来新的发展机遇。
在全球航空业脱碳背景下，第一代可持续航空燃料(SAF)原料供应有限成为发展瓶颈。托普索与BioVeritas签署合作协议，共同推进第二代SAF技术，旨在拓展原料来源并提升项目可行性。BioVeritas Process™技术可将木质生物质原料转化为KEYTones™中间体，再通过托普索HydroFlex®技术加工，实现玉米秸秆、小麦秸秆、林业废弃物等非传统原料的高效转化。这一技术路径使燃料生产商能够利用现有基础设施，降低第二代SAF生产成本。根据IATA数据，到2050年全球约有15.8亿吨生物质原料可用于SAF生产，若高效转化技术部署到位，可支撑超过3亿吨SAF产量。这一合作将加速SAF规模化生产，满足航空业减排需求，同时为生物质资源丰富地区创造新的经济增长点，对塑料产业链中的生物基材料供应商和能源化工企业带来转型机遇。
2026年，双螺杆造粒机行业在双碳政策驱动下，向高扭矩、节能化、模块化、智能化方向发展。本文从行业现状、核心参数、主流厂商及选型FAQ等方面，深入解析了双螺杆造粒机技术趋势，并对改性塑料、生物降解材料、医药化工等领域的应用进行了详细分析。行业渗透率超过65%，高扭矩、模块化、节能化、智能化成为主流趋势。江苏坤威朗盛装备科技有限公司等厂商凭借技术实力和制造能力，在市场中表现出色。
环盛（福建）新型建材科技有限公司与四川大学在再生资源、新型建材领域启动产学研深度合作。环盛作为循环经济产业链骨干企业，专注于再生资源利用和环保建材研发，而四川大学在相关领域科研实力强劲。此次合作旨在破解行业技术瓶颈，优化生产工艺，研发高附加值产品，并培养专业技术人才，推动科研成果转化，实现产业升级。该合作对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商产生积极影响，为行业带来新的发展机遇。
2026年5月，国家税务总局发布新规，研发产品对应成本不得计入研发费用，引发高企合规风暴。此调整针对研发费用占比核心指标，源于会计与税务的“双重口径差”。会计上，研发形成产品需转入存货，冲减研发费用；税务上，新规按冲减产品成本后的净额核算研发占比。直接后果是会计账面研发支出≠税务认可研发费用。政策核心是区分“研发探索”与“生产行为”，不合格品、报废品等仍可全额计入，但形成合格产品的成本一律不得计入。安徽等地已开始排查，税务系统通过金税四期自动比对，企业按老思路操作风险极高。企业面临历史数据追溯、未来规划不确定性、融资上市受阻三重困境。应对策略包括自查、流程再造、专业协同。政策旨在从“数量扩张”转向“质量提升”，打击虚列研发费用行为，保护真实创新企业。合规时代，真实创新投入是企业长远发展的根基。
荷兰初创公司inSystem.io开发的新型AI分选系统可从混合市政废物流中高效分离废电池，解决回收设施长期面临的难题。该系统在近期试验中每秒可分离高达50节电池，纯度超过96%。全球便携式电池回收率仅约15%，荷兰约为50%，市政垃圾车平均含252节电池。传统分选技术难以处理5-70毫米材料，易造成污染和火灾风险。inSystem.io的Gravity Sorter通过自由落体和AI视觉系统实时追踪物体运动，压缩空气喷嘴精确投掷目标物，能耗更低、精度更高。系统每小时可处理6吨材料，适用于电子垃圾、塑料、非铁金属等回收，并可通过NIR等技术升级识别材料类型。该技术已吸引欧美及拉丁美洲回收运营商关注，并接受试点项目订单。对塑料产业链影响：①原料端提升电池回收率；②加工端优化分选效率；③回收端降低成本风险；④品牌商可利用rPET等再生材料。
甘肃省兰州市榆中县通过构建“生产—销售—使用—回收—加工—再生”的循环产业链，深入推进废旧农膜回收利用。兰州金土地塑料制品有限公司等企业采用加厚高强度地膜，提高回收效率，降低回收成本。同时，通过建立完善的回收体系，提高回收率，并采用循环用水技术，打造绿色环保生产模式。此举不仅保护了农业生态环境，也为塑料产业链带来了新的发展机遇。
Mercedes-Benz Trucks在慕尼黑的IFAT展会上推出了ReEconic回收垃圾车研究项目，该项目汇集了33个合作伙伴，旨在测试和监控其在实际运营中的性能。该项目重点关注回收材料在内饰、面板和玻璃中的应用，并探索如何将这些材料集成到未来的系列生产中。ReEconic使用了包括CO₂e减少的回收钢、回收铝、各种回收和生物基塑料、回收玻璃以及来自认证林业区域的榉木在内的资源高效替代品。该项目预计到2026年下半年在法兰克福的Remondis进行测试，以验证其耐用性和适用性。合作伙伴们表示，理论上，大约80%的钢材、铝、玻璃和塑料可以用回收材料和天然及生物基材料替代。电池组目前不包括在计算中，因为回收过程在欧洲尚未建立。
美國塑膠產業在需求成長與環境壓力交錯下，正由製造支柱轉向循環經濟。聯邦推動生命週期管理，州層級加速 EPR 與限塑政策，再生料規範接續上路，帶動供應鏈重整與材料應用轉型。依據塑膠工業協會（PLASTICS）最新發布的《規模與影響》報告，全年出貨金額達5,507億美元，帶動逾171萬人就業，占全美非農就業約1.1％。此轉型對原料供應商、回收企業、品牌商均帶來深遠影響，特別是 PCR/rPET 的需求增長，推動回收技術升級與政策工具（如 EPR、PPWR）的落地執行，促進材料循環體系的建立。政策引導下，產業鏈參與者需調整生產與供應策略，面臨成本與市場機會的雙重挑戰，但長遠看有助減少塑膠廢棄物，符合全球環境治理趨勢。
事件背景与起因：自2021年起欧盟禁止一次性塑料盘，但意大利因包装标注“可重复使用”而允许销售，导致餐饮行业出现大量“伪可重复使用”产品。核心技术路径：2026年意大利法令引入基于硬度、克重及洗涤兼容性的技术标准，明确界定真正可重复使用产品。对塑料产业链的影响：大型零售分销渠道（GDO）需替换不合规产品，预计推动可持续包装行业增长至190亿美元；合规企业将获得市场优势。SignorBIO等企业观察到市场转型，消费者环保选择被还原真相。