安塑管业获塑料管道牵引装置专利，提升多规格挤出效率
- 1
企业通过电动推杆驱动机制实现胶辊间距可调
- 2
专利覆盖多直径塑料管道挤出牵引场景
- 3
通用化牵引装置提升再生塑料加工稳定性
- 4
细分装备创新助力中小产能柔性化生产
安徽安塑管业有限公司近日获得国家知识产权局授权一项名为“一种塑料管道挤出成型的牵引装置”的实用新型专利。该专利核心在于通过第一电动推杆驱动滑座在工形滑槽内移动，进而带动连杆转动，实现左、右倾斜板角度的动态调整。这一技术路径使得第一胶辊的间距具备可调性，能够适应不同直径塑料管道的牵引需求，显著扩大了设备的通用性与实用范围。对于塑料管道产业链而言，该专利体现了企业在物理回收辅助装备领域的技术深耕。在原料端，该技术有助于提升再生塑料（rPP/rPE）或混合废料在挤出成型过程中的稳定性与良品率；在加工环节，通用化牵引装置可降低设备投资门槛，提高中小规模生产线的柔性生产能力；对于品牌商而言，采用具备多规格适应能力的挤出设备，有助于优化供应链响应速度，提升产品一致性。尽管该专利属于常规技术改进，但其在细分装备领域的落地应用，反映了中国塑料加工制造业向精细化、智能化转型的趋势。
安徽安塑管业有限公司近日获得国家知识产权局授权一项名为“一种塑料管道挤出成型的牵引装置”的实用新型专利。该专利核心在于通过第一电动推杆驱动滑座在工形滑槽内移动，进而带动连杆转动，实现左、右倾斜板角度的动态调整。这一技术路径使得第一胶辊的间距具备可调性，能够适应不同直径塑料管道的牵引需求，显著扩大了设备的通用性与实用范围。对于塑料管道产业链而言，该专利体现了企业在物理回收辅助装备领域的技术深耕。在原料端，该技术有助于提升再生塑料（rPP/rPE）或混合废料在挤出成型过程中的稳定性与良品率；在加工环节，通用化牵引装置可降低设备投资门槛，提高中小规模生产线的柔性生产能力；对于品牌商而言，采用具备多规格适应能力的挤出设备，有助于优化供应链响应速度，提升产品一致性。尽管该专利属于常规技术改进，但其在细分装备领域的落地应用，反映了中国塑料加工制造业向精细化、智能化转型的趋势。
相关情报
国家邮政局：推进邮政领域禁限塑政策落实——对十四届全国人大四次会议第1275号建议的答复
国家邮政局经商市场监管总局，正式答复全国人大代表关于推进邮政领域禁限塑政策落实的建议。文件披露：十四五期间全行业塑料包装袋厚度减量50%、塑料胶带减量25%；2022年底北京、上海、江苏、浙江、福建、广东及海南率先实现禁塑目标；2025年将快递禁限塑纳入《快递暂行条例》；中国邮政在8省42地市投放生物降解竹快递袋；邮政、京东、顺丰、韵达在20余城市试点快递循环包装；快递包装绿色产品认证已颁发291张证书；全行业包装标准化率达86%。下一步将制定以竹代塑指导意见、扩大禁塑产品范围（含发泡保温箱、气泡袋等）、强化执法稽查和溯源认证体系。
塑料循环经济中，化工可以做什么？
本文以南京盛庆和化工的行业视角，系统阐述化工行业在塑料循环经济中的角色与路径。文章指出中国塑料消费量占全球15%，但2020年废塑料回收率仅23.09%，循环利用任重道远。核心讨论了机械回收与化学回收两种技术的优劣：机械回收成本高、分拣难、产品降级利用；化学回收可将废塑料拆分为单体实现闭环，但技术尚不成熟、经济性待验证。文章以赢创（Evonik）为例，展示了化工助剂（表面活性剂、消泡剂、润湿剂、VESTOPLAST®相容剂等）在提升机械回收效率与再生料性能方面的关键作用，以及甲醇醇解化学回收PET的研发进展。结论强调：发展塑料循环经济需要技术突破、产业链全生命周期合作、政策引导与消费者意识提高的四方协同。
塑料化学回收连获重大突破，国内产业化在即，全新万亿级风口正在到来！_裂解_技术_循环
塑料化学回收技术在中国取得了重大突破，特别是在生物酶解聚PET再生工业化装置和混合废塑料深度催化裂解（CPDCC）技术方面。这些技术不仅能耗低、碳排放少，还能处理各种低价值的PET废弃物，实现了从废弃端到原料端的闭环循环。万凯新材与Carbios的合作项目标志着全球首套年产5万吨的生物酶解聚PET再生工业化装置的诞生，而惠城环保则通过其CPDCC技术，为废塑料的化学循环提供了新的解决方案。这些进展预示着塑料化学回收产业即将迎来一个全新的万亿级市场。