高露洁在墨西哥推出全球首个100%可回收牙膏管，突破传统铝塑复合材料的回收瓶颈。该产品采用单一HDPE材料制成，已获得美国APR可回收性认证，为牙膏包装可持续转型树立标杆。高露洁承诺向行业开放技术专利，计划将此创新推广至全球市场。此举不仅提升消费者环保体验，更推动塑料产业链向循环经济模式演进。对原料供应商而言，单一材料牙膏管简化了回收流程，降低了再生塑料成本；对加工企业，可提高PCR材料利用率；对回收体系，简化分选与处理环节；对品牌商，则强化了绿色品牌形象。随着PPWR等政策的推进，此类创新有望加速塑料包装的循环利用进程，为全球塑料循环经济注入新动能。
六家企业联合实施的建筑废塑料化学回收项目取得显著进展，共处理55吨废塑料，其中35%直接转化为油品。项目采用分选预处理与热解/催化裂解组合工艺，证明了建筑废塑料化学回收的技术可行性和经济性，为建筑行业废塑料资源化利用提供了可复制的解决方案。项目不仅对原料端、加工端、回收端产生影响，也为品牌商提供了新的机会。
中石化循环科技部成功交付首批工业后回收PIR（聚酰亚胺）高值改性产品，标志着从废塑料收集、分选、清洗、改性造粒到客户应用的全产业链闭环实现。该PIR材料主要源自工业生产边角料与废料，其纯度较消费后回收材料更高，污染更少。此类高值改性产品在物理及加工性能上可替代部分原生材料，帮助客户降低成本、提升效率并实现碳减排目标。该交付成果为塑料循环经济提供了重要实践案例，特别是在高附加值材料再生利用方面具有显著示范效应。未来，随着政策支持（如PPWR、EPR等）的加强，此类工业回收材料有望获得更广泛的市场认可，推动塑料产业链向可持续模式转型。
当前全球聚合物价格上涨主要由地缘政治冲突而非需求基本面驱动。原生塑料价格上涨提高了回收材料的竞争力。ICIS建议回收商关注合同锁定和多元化原料策略。由PPWR驱动的强制性需求将作为回收塑料市场的稳定器。
全球四大行业巨头共同为户外品牌THE NORTH FACE提供可再生尼龙纤维，涉及原料回收、化学再生、纺丝加工和品牌应用的全产业链合作。这些纤维由消费后和工业后尼龙废料通过化学解聚和再聚合工艺生产，品质与原生尼龙相当，显著减少碳足迹。THE NORTH FACE的采用对再生材料在高端品牌中的应用具有示范作用，推动了再生材料在品牌端的接受度。此合作对塑料产业链的原料、加工和回收环节带来积极影响，为品牌商提供了新的机会。
Circular Materials，一家加拿大生产责任组织，已与PlasCred的化学回收工厂签订协议，供应原料。这一合作模式将EPR系统与化学回收操作连接起来。根据协议，Circular Materials将收集到的消费者后塑料包装直接运送到PlasCred的工厂，提供稳定、可追溯的原料流。这种PRO到化学回收的模式被密切关注，可能成为其他司法管辖区的一个潜在模板。该合作展示了EPR框架如何通过聚合难以机械回收的塑料废物流来创建可靠的先进回收供应链。该事件对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响包括：①为化学回收提供稳定的原料来源；②促进EPR系统在塑料废物管理中的应用；③为其他地区提供可借鉴的回收模式。
巴斯夫与恩西纳开发集团深化循环原料合作，巴斯夫据传考虑投资恩西纳。此次合作旨在通过恩西纳的催化转化技术，确保从废旧塑料中获取ISCC PLUS认证的循环原料。该合作正值大规模平衡认证循环产品需求增长及欧盟PPWR法规即将实施之际。对巴斯夫而言，获取化学回收原料是履行ChemCycling承诺的关键。潜在的投资信号表明，巴斯夫将化学回收作为机械回收的补充路径，长期致力于此领域。这一战略举措不仅缓解了巴斯夫对传统化石原料的依赖，也为rPET等化学回收材料提供了稳定供应链，推动塑料产业链从单一物理回收向多元化循环模式转型。
印度回收PET行业产能利用率远低于预期，尽管政府要求2026-27财年食品级PET包装必须包含40%的回收成分。APR Bharat数据显示，印度17家获得FSSAI批准的食品接触级r-PET工厂合计产能为439,000吨，但目前闲置率高达20-25%，主要原因是品牌需求不足。预计到2027年3月，产能将增至1.226万吨，而政府要求到2028-29财年将提升至60%。APR Bharat警告称，若品牌持续不合规，将威胁印度循环经济目标及国际塑料污染承诺。该事件凸显了政策强制与市场接受度之间的矛盾，rPET产能扩张需与下游需求协同发展，否则可能导致资源浪费和环保目标落空。
事件背景与起因：杭州和顺科技与浙江海利环保于6月5日签署战略合作协议，旨在打通再生聚酯高端功能膜全产业链。核心技术路径：双方将整合各自在废旧聚酯回收再生、rPET原料深加工及高端环保功能薄膜研发制造上的优势，依托和顺科技的技术与海利环保的资源产能，加速绿色环保型功能性薄膜的量产与市场化。对塑料产业链的影响：此次合作将完善和顺科技的绿色原料供应链，加速环保膜产品量产；同时，海利环保可为其高端功能膜绿色化生产提供稳定原料支撑，实现上下游资源互补。具体机会包括：①原料端稳定供应提升高端膜生产效率；②技术融合推动产品性能提升；③促进循环经济模式在高端制造领域的应用。整体而言，该合作是推动聚酯新材料产业绿色低碳转型升级的重要实践。
三星和LG电子正在扩大再生材料的使用，以构建循环经济并提升环保竞争力。三星电子利用回收的聚苯乙烯泡沫和废玻璃制造新材料，并获得了全球认证机构的ECV认证。今年，三星电子回收的废弃聚苯乙烯泡沫总量达165吨。LG电子则通过减少塑料用量和增加再生塑料的使用，获得了Carbon Trust的碳足迹认证和资源效率认证。LG电子计划到2050年将其国内外所有生产基地的用电100%转换为可再生能源。这些举措对塑料产业链产生了积极影响，为原料、加工、回收和品牌商提供了新的机会。
本周rPET行业技术创新与多元应用并行推进。国内方面，化学法回收多点开花：华润材料rDMT完成小试，长华化学低温解聚技术突破；万凯与Carbios合作的生物回收项目虽延期但仍在推进。下游应用端，FILA推出30%rPET网球服、横林rPET地板获海外订单，彰显品牌对再生材料的认可。国际方面，印度凯姆科获食品级rPET授权、GR3N完成B轮融资加速微波解聚技术产业化，南大无溶剂分离技术为混合塑料回收提供新路径。整体看，从技术突破到规模化验证，rPET产业链闭环正加速成形。化学法回收技术如rDMT和低温解聚，通过创新路径提升PET废弃物回收效率，突破传统高温高压瓶颈。万凯与Carbios的酶法回收项目虽延期至2028年，但仍是中国首个工业规模PET生物回收工厂，体现亚洲市场对酶法回收技术的重视。下游应用端，FILA和横林地板的案例显示，品牌商通过采用rPET材料，提升产品环保形象并拓展市场。国
中国政策端对循环经济的全链条制度与资金支持，推动产业端化学循环与物理循环并行发展。韩国EcoCreation破产警示技术商业化风险。设计端源头减塑加速。国际格局分化，欧洲产能萎缩，美国回归本土加工，中国抢占循环经济制高点。政策法规方面，国务院印发《城市更新十五五规划》，国家发改委安排超长期特别国债资金支持资源循环利用项目。化学循环领域，耐克采用化学回收技术打造100%废料再造球衣，东丽打通可再生原料尼龙供应链。物理循环方面，安徽冠泓、宏恩塑胶获美国FDA认证，中石化循科交付PIR高值改性产品。可回收再生设计方面，国际联盟PR3发布可重复使用包装统一标志。市场行情显示，美国可回收塑料出口量下降，欧洲回收行业面临工业脱节风险。国际动态方面，土耳其实施押金管理系统，Corepla启动包装材料回收目标。
全球塑料废弃物年弃量高达3.6亿吨，传统回收面临挑战。本文综述了溶剂法和解聚法两种选择性回收技术的发展前景，指出这些技术能够在化学和成分异质性极强的塑料废弃物中实现特定聚合物的选择性提取或转化为高价值单体。文章对比了四种塑料回收技术的选择性，并探讨了塑料包装、纺织品和电子电器废弃物中的选择性回收策略。展望未来，人工智能和机器学习的应用将革新塑料回收方式，实现高效、可持续的塑料循环经济。
2026年6月4日，Neste与Goldwin、出光兴产和东丽工业宣布合作，建立了一条使用可再生原材料尼龙纤维的供应链。该尼龙纤维由生物基可再生石脑油（Neste RE）制成，可减少超过85%的原材料温室气体排放。Neste RE制成的生物基塑料在质量上与化石原料生产的塑料相同，且无需改变现有制造基础设施。此次合作标志着Neste为THE NORTH FACE产品建立的第二次供应链合作，有助于品牌实现气候目标。该合作对塑料产业链的原料、加工和品牌商产生积极影响，为行业提供了减少对化石资源依赖的范例。
隽诺环保推出的J2000管材撕碎机，是全球产能领先的管材回收解决方案，专为处理大直径管道设计。该设备能够处理直径高达2000毫米、厚度达120毫米的管道，无需预切割，处理能力达世界领先级别。J2000管材撕碎机采用先进的喂料控制系统和多刀棍排布结构，提高了切削效率和降低了能耗。隽诺环保的这项技术突破，为全球回收企业提供了高效的重型管材撕碎解决方案，有助于减少原生塑料使用和降低碳排放，推动可持续发展的资源循环体系。
近期全球化学循环领域呈现技术标准深化、国际合作频繁与资本法案双向驱动的特点。国内方面，日企组团考察东粤化学，推动废塑料化学循环技术对日落地合作；中国石化获得废塑料加工转化催化剂发明专利授权，该发明兼具加氢和裂化功能，简化废塑料转化流程。重庆绿色低碳环保项目集中签约，总投资近65亿元，其中AI+固废智能化全连续低温热解技术项目将建设年处理14万吨混合废旧塑料的样板工厂。长华化学推进PET低温解聚技术，助力废塑循环利用。国际方面，6家日企完成建筑废塑料化学回收项目，55吨中35%直接油化；西班牙巴斯克大学评估溶剂法和解聚法选择性回收技术；韩国启动全国废塑料化学回收计划，聚焦聚苯乙烯废弃物化学回收；瑞士GR3N完成1550万欧元B轮融资加速PET化学回收产业化；荷兰四企业联合开发专供化学回收的废塑料分选厂；加拿大Loop Industries获292万加元资助推进PET化学回收商业化；美国加州S
安徽冠瀞新材料有限公司（Topure PCR Co. Ltd./冠泓集团）成功获得美国食品药品监督管理局（FDA）的无异议函（NOL），确认其清洗系统对消费后高密度聚乙烯（rHDPE）的物理回收能力。该回收后的材料可用于接触干性食品，使用条件为E-G。冠泓集团作为界首市再生塑料龙头企业，拥有先进的生产技术和子公司Topure，生产符合FDA要求的食品级HDPE和PP再生颗粒。Intertek ASSURIS在回收塑料认证方面经验丰富，已协助全球客户申请50余NOL。此次事件对塑料产业链的原料、加工、回收环节带来积极影响，为行业提供了新的发展机遇。
国家发改委宣布将加大对循环经济领域的政策资金支持，安徽冠泓和宏恩塑胶获得美国FDA认证，标志着中国再生塑料在食品接触材料领域的国际认可取得重要进展。与此同时，韩国废塑料热解龙头企业破产，揭示了全球化学回收行业面临的经济压力和行业重组趋势。这些事件表明，循环经济政策的加强和市场优胜劣汰并存。具体影响包括：①政策支持为循环经济提供资金保障；②企业认证提升国际竞争力；③行业洗牌加速，推动技术进步和资源优化配置。
全球废塑料化学回收正加速产业化。多国更新政策框架，明确法律地位并设定强制再生目标，同时提供税收优惠与补贴。风险投资和产业基金持续加码，万吨级项目获融资推进。政策与资本双轮驱动将化学回收从示范推向商业化，预计2026-2028年产能集中释放。这一趋势对塑料产业链影响深远：原料端推动再生原料需求增长；加工端促进技术成熟与规模化；回收端提升效率与成本竞争力；品牌商需调整供应链以符合再生材料比例要求。rPET作为典型化学回收产品，其市场接受度将随产能提升而扩大。PPWR等法规进一步强化了再生材料的市场需求，为化学回收提供长期发展动力。
在塑料循环经济加速发展的背景下，长华化学（301518.SZ）通过自主研发的复合催化体系与温和反应工艺，成功突破传统PET化学解聚技术瓶颈。该公司于6月1日公告，已与关联方共同出资1亿元设立控股子公司长华资源循环科技（江苏）有限公司，专门负责该新型PET化学解聚技术的产业化落地。该技术可在90-130°C、近乎常压条件下实现PET废料高效解聚，解聚效率超过95%，反应时间仅需2-4小时，较传统化学法降低40%-60%能耗。解聚产物包括r-BHET、r-DMT及乙二醇，收率超95%，纯度达99.9%，达到原生级标准。该技术可处理饮料瓶、纺织废料及混合污染PET，无需复杂预处理，核心催化剂可循环使用，全程基本不产生废液。目前项目已完成小试，新子公司将推进中试及产业化。这一技术突破对塑料产业链影响深远：原料端，为原生PET生产商提供高质量再生原料替代方案；加工端，降低rPET生产成本，提升产品竞