随着全球电子商务和外送产业的快速增长，包装废弃物已成为各国环境治理的沉重负担。欧盟于2025年发布的《包装及包装废弃物法规》（PPWR）标志着包装管理从企业自发绿色倡议转变为具有法律约束力的区域政策要求。PPWR将于2026年8月全面实施，要求企业从源头降低包装使用量，包括减量和重复使用。尽管台湾企业并非PPWR的直接管制对象，但仍需配合欧盟进口商完成合规要求。为应对PPWR的实施，建议国内企业从准入、转型、布局三个方面提前准备，包括构建文件化合规能力、转向绿色设计，以及从实体物流转向数据治理服务。PPWR对资源有限的中小企业带来挑战，但也提供了重新审视并精进全球供应链策略的机会。
法国里昂国际塑料橡胶展 FIP 2026 正式官宣，将于 2026 年 6 月 2 日至 5 日在里昂 Eurexpo 举办。作为欧洲橡塑行业旗舰盛会，本届展会以“创新驱动、循环赋能、全链协同”为核心，预计吸引超 10,000 名专业观众及 800 家参展品牌，涵盖从原材料、智能装备到回收再生、生物基材料的完整产业链。展会特别设立 VALORIZE 专区聚焦循环经济，并邀请全球专家探讨绿色转型路径。FIP 2026 深度契合欧洲绿色低碳与数字化趋势，旨在为汽车、医疗、包装等终端市场提供低碳、高性能解决方案。该展会由法国塑料工业协会等权威机构支持，被视为进入欧洲市场的首选平台，将助力全球企业对接欧洲工业升级机遇，推动 rPET、PCR 等再生材料在高端应用中的落地。
本文聚焦于塑料造粒机在塑料循环经济中的核心作用，阐述了其作为物理回收终端设备的技术路径。该设备通过破碎、清洗、干燥及造粒工艺，将废旧塑料转化为再生颗粒（rPP/rPE等），直接替代原生树脂用于薄膜、管材及农膜生产。这一过程显著降低了行业对原生石油基原料的依赖，并有效减少了废弃物填埋与焚烧带来的环境压力。尽管面临不同塑料种类分离难、运行噪音及粉尘污染等挑战，但行业正通过优化工艺、采用节能设备及加强密封技术来提升其环保性能。塑料造粒机的普及不仅为回收企业提供了稳定的原料转化方案，也为下游品牌商获取符合 EPR 和 GRS 标准的再生材料提供了基础支撑，是构建从废弃物到再生原料闭环的关键环节。
巴斯夫推出全新ecovio®软包装产品组合，旨在满足软质阻隔包装不断增长的回收需求。该产品组合包括可家庭堆肥的ecovio®牌号，适用于食品、饮料、个护用品、医疗用品和宠物食品等快消品包装。产品具备灵活的阻隔结构，可阻隔油脂、液体、氧气与水汽，同时支持有机回收或纸张回收。ecovio®产品组合允许软包装生产商和品牌方根据具体应用定制阻隔性能和产品生命周期终端处理方案，提升可持续性。该产品适用于多种包装工艺，包括挤出淋膜、薄膜或片材挤出，以及挤出复合、胶粘剂式复合或热复合工艺。巴斯夫生物聚合物全球业务管理团队的Michael Bernhard Schick强调，ecovio®产品组合提供了模块化材料解决方案，帮助加工商和品牌商在产品开发阶段考虑报废选项，实现可持续发展。
加州历时三年制定，最终通过里程碑式的 SB 54 法规，确立生产者延伸责任（EPR）机制，将于 2027 年正式启动。该法案强制要求生产商确保 2032 年前所有一次性包装和餐具 100% 可回收或堆肥，回收率达 65%，且销量较 2023 年基准减少 25%。CalRecycle 评估显示，约 5,741 家生产商需在十年内共同承担 50 亿美元的环境治理费用。法规设定了从 2027 年 10% 减量到 2032 年全面合规的阶梯式目标。尽管环保组织批评其定义模糊、力度不足，行业巨头也担忧供应链重构与激进时间表带来的操作难度，但新政策仍被视为推动加州乃至全美塑料循环经济转型的关键催化剂，将倒逼 rPET、PPWR 等再生材料技术加速落地，重塑品牌商采购策略。
英国超过 50 家商业领袖与行业协会，包括宜家（IKEA）、Virgin Media O2、阿罗普（Arup）及可再生能源协会（REA），联合呼吁政府尽快公布长期推迟的循环经济行动计划。该倡议旨在解决当前政策不确定性对行业投资与创新造成的阻碍。核心诉求聚焦于明确法规框架、建立稳定的政策预期，并加速相关标准（如 EPR 与 GRS）的落地实施。若政府能迅速响应，将显著降低塑料产业链中 rPET 与 PCR 原料的合规风险，为品牌商提供清晰的回收目标指引，从而推动物理回收与化学回收技术的规模化应用。反之，政策真空可能导致企业观望，延缓绿色供应链转型进程。
最新发表于《自然 - 气候变化》的研究揭示，悬浮于大气中的有色微塑料和纳米塑料颗粒是此前被低估的全球变暖驱动因素。研究指出，这些颗粒因含有颜料（如黑色或彩色）能强烈吸收阳光，其有效辐射强迫相当于黑碳（烟尘）的16.2%，且在海洋垃圾带上空这一比例更高。复旦大学付洪波教授团队利用高分辨率电子能谱技术结合大气传输模拟，量化了纳米塑料每平方米0.033±0.019瓦特的辐射强迫。该发现对塑料产业链具有深远影响：首先，它迫使气候模型纳入微塑料参数，间接影响全球碳预算评估；其次，从回收端看，物理回收（如rPET）与化学回收（如PPWR）技术需重新审视其全生命周期碳足迹，因为废弃塑料在大气中的滞留时间可能比预期更长，加剧温室效应；最后，品牌商在制定EPR（生产者责任延伸制度）策略时，需考虑微塑料排放对气候合规的潜在风险，推动更严格的源头减量和可循环设计（Cradle to Cradle）。
纺织品到纺织品回收被视为循环经济的圣杯，但实现这一目标需要供应链各方的紧密合作。本文探讨了如何通过技术创新、成本降低和消费者心态的转变来推动这一进程。文章指出，尽管技术进步显著，但系统问题仍然是主要障碍。品牌和消费者需要从成本和最终产品角度调整心态，以支持这一循环经济模式。文章强调了合作、风险共担和标准制定在实现大规模纺织品回收中的重要性。
本文深入剖析英国及全球 EPR（生产者责任延伸制度）对企业的战略意义，指出其正从单纯的行政负担转变为驱动循环经济的核心商业杠杆。文章重点阐述了英国包装 EPR 新规（Environment Act 2021）的实施细节，即约 15 亿英镑的回收成本将直接转嫁给生产商，并引入“生态调节费”（Ecomodulation）机制。该机制依据材料回收性能差异化收费，旨在激励企业通过优化包装设计、增加 PCR/rPET 等再生内容物来降低合规成本。此外，文章还提及加州作为首个实施纺织品 EPR 的美国州份，为英国及全球品牌商提供了跨市场合规的先行先试经验。对于产业链而言，EPR 不仅要求企业提升数据颗粒度以应对精准收费，更创造了通过可循环设计（Design for Circularity）获取成本优势、建立品牌忠诚度及开发新收入流（如回收计划）的巨大机会。
准格尔旗通过推广加厚高强度地膜和全生物降解地膜，以及激励政策，实现了地膜回收全覆盖。这不仅降低了农业面源污染，还提高了土壤质量和作物产量。地膜生产厂采用高效生产模式，满足本地及区外需求。全生物降解地膜在完成保温保墒使命后，能在土壤中自然降解，为土壤增加有机养分。政策补贴和验收机制确保了地膜回收利用的顺利进行。
欧盟委员会正式发布《包装和包装废弃物法规》（PPWR）实施指南草案，标志着欧盟包装监管从原则性立法转向精细化执法。该指南明确了2026年8月12日为关键生效节点，对跨境卖家及品牌商提出严苛要求。核心内容包括：1）界定“包装”范围，明确塑料含量≥5%的复合包装受一次性塑料禁令约束；2）厘清“制造商”与“生产者”责任，品牌商需对物理合规（如可回收性）负终极责任，而首次投放市场的经营者需履行延伸生产者责任（EPR）；3）设定有害物质限值，2026年起食品接触包装PFAS浓度严格受限（单体≤25ppb）；4）规划可回收性分阶段目标，2030年需达C级（≥70%），2038年仅允许A/B级包装上市；5）要求2030年起运输包装重复使用率达40%。对产业链而言，原料端需加速布局PCR（消费后再生塑料）及rPET供应链以满足再生含量目标；加工端需优化设计以降低空隙率并提升可回收性；品牌商需立即完成EPR
近日，剑桥大学研究团队取得突破性进展，开发了一种将塑料废弃物转化为清洁氢气的新方法。该技术的核心创新在于利用太阳光作为能量来源，并结合从废旧汽车电池中提取的酸性物质作为催化剂，实现塑料垃圾的高效分解与氢气生成。这一过程不仅避免了传统化学回收中高温高压带来的高能耗与碳排放，还巧妙利用了工业废弃物中的酸性资源，形成了闭环的资源利用模式。从技术路径来看，该方法属于一种新型的光催化化学回收（Chemical Recycling）范畴，其反应机制可能涉及光解塑料高分子链并释放氢气，同时副产物可进一步处理或作为其他化工原料。对于塑料产业链而言，这一发现具有深远影响。在原料端，它提供了一种低成本、低能耗的塑料预处理方案，可能降低化学回收厂的运营门槛；在加工与回收端，该技术有望提升废塑料的回收价值，使其从单纯的再生原料转变为能源载体，增强回收经济的可行性；对于品牌商而言，若该技术能规模化应用，将有助于其大
上海睿莫环保新材料有限公司、中国资源循环集团塑料再生有限公司与得力集团签署战略合作协议，旨在聚焦海洋回收塑料及消费后再生材料（PCR）的高值化利用。三方将构建“物质闭环+碳减排能量循环”体系，推进PCR碳减排方法学研究，并探索将其纳入CCER市场。睿莫环保利用资环塑料的回收网络保障原料供应，与得力集团合作开发绿色生态产品。此合作有望推动PCR材料在消费品领域的规模化应用，并提升再生材料的经济性。
随着《GB 45186-2024 限制快递过度包装要求》强制性国家标准于2026年7月1日实施，快递与外卖行业的“过度包装”问题迎来政策强监管。然而，在实际执行层面，该规定面临严峻挑战。尽管国家市场监管总局已出台相关标准，但现行细则主要覆盖食品、化妆品及食用农产品，对于快递包裹、外卖餐盒等通用场景的强制性约束尚显不足。商家普遍担忧简化包装会导致运输破损率上升，进而引发差评与退货，从而增加运营成本；部分商家甚至将精美包装视为提升商品溢价和满足消费者“开箱仪式感”的必要手段。与此同时，外卖平台在追求订单量增长的“百亿补贴”策略下，往往缺乏对商家包装行为的有效约束机制，甚至默认豪华包装作为营销工具。消费者端的需求也形成了倒逼机制，部分年轻群体对包装的严密性和精美度有较高期待，进一步固化了过度包装的市场逻辑。专家指出，破解这一困局需从政策细化、技术创新和公众参与三方面协同发力。政策层面应明确材质、
在周二举行的美国贸易代表办公室（USTR）第 301 条款听证会首日，鞋履与服装行业联盟正式发声，强烈呼吁美方暂停实施新的关税措施。此次听证会旨在听取零售贸易协会及供应链关键利益相关者的意见，背景是美方长期针对中国商品加征关税引发的全球贸易摩擦升级。行业代表指出，新关税将直接冲击全球塑料产业链的稳定性，特别是涉及 rPET（再生聚对苯二甲酸乙二醇酯）和 PPWR（再生聚烯烃）等高性能再生塑料原料的进口环节。若关税进一步加码，将导致上游再生塑料供应商面临成本激增与订单流失的双重压力，进而迫使品牌商重新评估其 EPR（生产者责任延伸）合规策略下的供应链韧性。从加工端看，依赖进口再生塑料颗粒的改性企业可能因物流中断和价格波动而被迫转向本地化生产或增加化学回收投入，以应对物理回收原料短缺的结构性问题。此外，行业担忧关税壁垒将削弱全球塑料循环经济（PCR）标准的统一性，阻碍 GRS（全球回收标准）认
随着《GB 45186-2024 限制快递过度包装要求》强制性国家标准于2026年7月1日实施，快递与外卖行业的“过度包装”问题迎来政策拐点。然而，新规落地遭遇多重阻力。起因在于商家面临“成本 - 体验”的两难困境：一方面，简化包装可能增加破损率，进而导致差评率上升和退货成本增加；另一方面，部分商家利用精美包装提升商品溢价，迎合消费者“开箱仪式感”的心理。此外，外卖平台虽负有监督义务，但在追求订单增长的压力下，往往缺乏有效约束机制，甚至默认豪华包装作为营销手段，导致源头减量难以推进。尽管国家市场监管总局已出台相关标准，但现行规定仅覆盖食品、化妆品等特定品类，对快递、外卖等非食品类商品约束力不足，且处罚力度有限。针对这一现状，行业亟需从政策、技术和公众三个维度破局。政策层面，需细化包装标准（如明确材质、层数、空隙率），并将环保包装纳入商家评价体系，强化平台责任。技术层面，推广可降解材料、循环
2026年7月19日，欧盟将正式启用数字产品护照（DPP）注册中心，对向欧盟出口的中国企业而言，这意味着供应链数据管理成为清关的关键。DPP注册中心是一个跨行业索引枢纽，不直接存储产品数据，而是记录产品数字护照的位置。企业需遵守跨国互认、数据互通和限时审核等规则。注册中心上线后，各产品类别的DPP义务将通过授权法案分阶段落地，每项法案提供至少18个月的过渡期。企业需确定产品类别适用时间表，分配唯一产品标识符，转换产品数据格式，审查数据完整性和一致性，并规划多语言策略。此政策对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的影响包括提高供应链透明度和合规性，同时也带来新的挑战和机遇。
一家大型超市巨头宣布将其软塑料包装回收计划扩展至覆盖五个州的 700 家门店。该举措旨在通过消费者直接参与，解决软塑料（如保鲜膜、塑料袋）回收率低、分类难的痛点。在塑料循环经济背景下，软塑料因其难以物理分离和降解特性，常被视为回收盲区。此次行动标志着零售端在推动包装逆向物流方面的实质性进展。
2026年5月6日，LVMH集团旗下Kevin Germanier在哥本哈根举办的全球时尚峰会上，通过一场高定时装秀展示了循环利用的新规则。该系列服装由LVMH集团旗下七家品牌的未售出库存制成，重新定义了创意过程，并将‘解构艺术’确立为奢侈品行业的新趋势。此系列已在2026年1月巴黎高级时装周上展出。LVMH环境发展总监Hélène Valade介绍了这一项目，该项目与瑞士时尚设计师Kevin Germanier合作开发，专注于循环利用。该展示突出了‘解构艺术’，包括拆卸、拆解、重构现有服装。这一过程比处理库存更为复杂和耗时。此外，LVMH集团的一些品牌已经开始讨论如何将循环利用现有作品作为新创意的驱动因素。该项目目前被视为一个不断发展的过程，而不是一个立即可上市的品牌。这种‘解构艺术’的额外工作产生了额外的成本，但部分成本可以通过不购买原材料来抵消。计划在2026年7月的巴黎高级时装周上
美国丹宁制造商最新发布的秋冬系列（27-28 季）标志着行业设计重心的显著转移，从追求完美无瑕的新品质感转向推崇“真实磨损”（Authentic Lived-In）的做旧美学。这一趋势的起因在于消费者对可持续时尚认知的深化，即认可衣物随时间推移产生的自然痕迹（如褪色、破洞、褶皱）所蕴含的生命力与独特性，而非依赖化学漂白或机械强力做旧。在技术路径上，该系列强调通过控制水洗工艺、引入生物酶处理以及优化染色配方，来模拟自然老化的过程，同时减少对环境有害的助剂使用。这一转变对塑料及纺织产业链产生深远影响：对于原料端，促使企业研发更耐久的天然纤维及低环境影响的再生聚酯纤维（rPET），以支撑耐用型服装的长期穿着需求；对于加工端，水洗与后整理环节需升级设备精度，以精准控制色牢度与手感，避免过度损耗；对于品牌商而言，这为推广闭环回收材料（如 PPWR 标准下的再生纤维）提供了强有力的叙事场景，将“耐用”