加州环保部门（CalRecycle）与生产者责任组织（CAA）正式实施 SB 54 法案的永久包装 EPR 法规，标志着该法案从立法走向实质性执行。核心政策要求生产商对包装全生命周期负责，包括设计减量化、回收及末端处理。具体目标设定为：2032 年覆盖材料使用量减少 25%，回收率达到 65%，且所有单次使用包装必须实现 100% 可回收或可堆肥。实施路径上，生产商需在 2026 年 6 月完成注册并提交 2025 年度供应数据，随后提交年度源减量化报告。该法规的落地将重塑加州塑料产业链：上游原料商需调整供应结构以匹配高回收率要求；中游加工与回收企业面临更大的市场准入壁垒与合规成本，但同时也获得了稳定的付费回收流；下游品牌商将面临更严格的包装成本核算，倒逼其采用 PCR/rPET 等再生材料或优化包装设计。此外，法规明确了费用分摊机制，旨在通过经济杠杆推动行业向循环经济转型。
本文深入剖析英国及全球 EPR（生产者责任延伸制度）对企业的战略意义，指出其正从单纯的行政负担转变为驱动循环经济的核心商业杠杆。文章重点阐述了英国包装 EPR 新规（Environment Act 2021）的实施细节，即约 15 亿英镑的回收成本将直接转嫁给生产商，并引入“生态调节费”（Ecomodulation）机制。该机制依据材料回收性能差异化收费，旨在激励企业通过优化包装设计、增加 PCR/rPET 等再生内容物来降低合规成本。此外，文章还提及加州作为首个实施纺织品 EPR 的美国州份，为英国及全球品牌商提供了跨市场合规的先行先试经验。对于产业链而言，EPR 不仅要求企业提升数据颗粒度以应对精准收费，更创造了通过可循环设计（Design for Circularity）获取成本优势、建立品牌忠诚度及开发新收入流（如回收计划）的巨大机会。
准格尔旗通过推广加厚高强度地膜和全生物降解地膜，以及激励政策，实现了地膜回收全覆盖。这不仅降低了农业面源污染，还提高了土壤质量和作物产量。地膜生产厂采用高效生产模式，满足本地及区外需求。全生物降解地膜在完成保温保墒使命后，能在土壤中自然降解，为土壤增加有机养分。政策补贴和验收机制确保了地膜回收利用的顺利进行。
德国包装法（VerpackG）要求卖家在2026年5月15日前完成2025年度二元回收系统缴费凭证上传，逾期将面临管控措施和罚款。本文详细介绍了卖家自查、合规凭证获取、平台上传流程，并比较了自行缴费和委托精锐检测机构代缴费的差别，包括价格和效率。对塑料产业链的影响在于，合规缴费有助于提高回收率，促进循环经济发展。
欧盟包装法PPWR新规将于2026年8月12日正式实施，全面取代原有包装指令，对进入欧盟市场的包装实施严格监管。新规重点包括对包装和包装废弃物的监管，对跨境电商的影响显著。合规重点包括：1）明确包装和包装废弃物的定义；2）规定包装材料的回收和再利用；3）对包装废弃物进行分类和回收。新规对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响包括：原料供应和加工成本增加，回收和再利用技术要求提高，品牌商面临合规压力和机遇。PCR/rPET/PPWR/EPR/GRS等缩写保留原文。
2026年8月12日，欧盟包装法PPWR正式实施，要求所有向欧盟市场销售带包装产品的经济主体必须合规。新规适用于所有包装类型，包括制造商、进口商、分销商、零售商和跨境电商卖家。中国跨境卖家需在欧盟销售链条中承担合规义务，并按销售国家/地区分别注册。PPWR要求卖家在每个销售国家完成注册、获得EPR注册号、报告包装投放情况并缴纳费用。新规对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的影响包括成本增加、流程重构、供应链调整、技术门槛提高和平台风险增加。
欧盟委员会正式发布《包装和包装废弃物法规》（PPWR）实施指南草案，标志着欧盟包装监管从原则性立法转向精细化执法。该指南明确了2026年8月12日为关键生效节点，对跨境卖家及品牌商提出严苛要求。核心内容包括：1）界定“包装”范围，明确塑料含量≥5%的复合包装受一次性塑料禁令约束；2）厘清“制造商”与“生产者”责任，品牌商需对物理合规（如可回收性）负终极责任，而首次投放市场的经营者需履行延伸生产者责任（EPR）；3）设定有害物质限值，2026年起食品接触包装PFAS浓度严格受限（单体≤25ppb）；4）规划可回收性分阶段目标，2030年需达C级（≥70%），2038年仅允许A/B级包装上市；5）要求2030年起运输包装重复使用率达40%。对产业链而言，原料端需加速布局PCR（消费后再生塑料）及rPET供应链以满足再生含量目标；加工端需优化设计以降低空隙率并提升可回收性；品牌商需立即完成EPR
PPWR新规将于2026年8月12日正式生效，旨在减少包装废弃物并提升回收效率。法规要求所有在欧盟销售包装商品的卖家履行包装法EPR义务，包括获取EPR注册号、提交报告和缴纳生态贡献费。本文详细解读了PPWR法规的核心内容，包括合规流程、风险提示和亚马逊的代付服务更新，为欧洲卖家提供了全面的合规指南。法规将覆盖所有欧盟国家，并对非欧盟卖家提出授权代表要求。
近日，剑桥大学研究团队取得突破性进展，开发了一种将塑料废弃物转化为清洁氢气的新方法。该技术的核心创新在于利用太阳光作为能量来源，并结合从废旧汽车电池中提取的酸性物质作为催化剂，实现塑料垃圾的高效分解与氢气生成。这一过程不仅避免了传统化学回收中高温高压带来的高能耗与碳排放，还巧妙利用了工业废弃物中的酸性资源，形成了闭环的资源利用模式。从技术路径来看，该方法属于一种新型的光催化化学回收（Chemical Recycling）范畴，其反应机制可能涉及光解塑料高分子链并释放氢气，同时副产物可进一步处理或作为其他化工原料。对于塑料产业链而言，这一发现具有深远影响。在原料端，它提供了一种低成本、低能耗的塑料预处理方案，可能降低化学回收厂的运营门槛；在加工与回收端，该技术有望提升废塑料的回收价值，使其从单纯的再生原料转变为能源载体，增强回收经济的可行性；对于品牌商而言，若该技术能规模化应用，将有助于其大
欧盟《包装和包装废弃物法规》（PPWR）作为“绿色新政”核心支柱，于 2026 年 8 月 12 日起全面取代旧指令，对全球包装产业链产生颠覆性影响。新规核心在于强制最小化“关注物质”（SoCs）并设定严格的全氟和多氟烷基物质（PFAS）浓度限值。对于食品包装，PFAS 总量不得超过 250 ppb，单一 PFAS 不得超过 25 ppb，且该限值适用于所有包装组件（含油墨、涂层、胶水），再生材料包装不享有任何豁免。合规检测需采用热裂解 - 气相色谱/质谱（Py-GC/MS）等靶向分析方法，总氟含量超过 50 ppm 的样品将面临严格审查。此外，PPWR 引入了新的塑料含量阈值机制：含塑料≥5% 的包装若属于一次性塑料禁令范围，将从 2030 年起被禁止使用，这与原《一次性塑料指令》无最低阈值豁免的规则形成显著差异。法规还明确了“生产企业”与“生产者”的法律责任划分，要求企业编制符合性声明
欧盟人工智能法案（AI Act）在历经九小时激烈谈判后达成妥协，标志着该法规制定进入关键转折期。尽管立法者试图建立针对高风险 AI 应用的严格规则，但面对大型科技公司的游说及关于行政繁琐（red tape）和市场竞争的担忧，法案内容发生了实质性调整。原定于近期实施的高风险 AI 系统监管规则被推迟，具体实施时间表将延至 2027 年 12 月。这一调整主要涉及生物识别（biometrics）和执法领域的高风险应用，引发了业界对监管力度削弱的担忧。 然而，在整体节奏放缓的同时，法案在特定伦理领域采取了更为严厉的措施。针对由 xAI 聊天机器人生成的未经授权的显性图像，新法案明确予以禁止，并计划于 12 月前生效。这一举措旨在保护弱势群体免受 AI 生成内容的侵害，体现了欧盟在 AI 治理中“安全优先”的立场，同时也回应了公众对 AI 滥用风险的关切。 从塑料循环经济及更广泛的工业视角来看
2026 年 8 月 12 日，欧盟《包装和包装废弃物法规》（PPWR）将在 27 个成员国全面强制落地，标志着食品接触包装领域迎来前所未有的合规红线。此次新规最核心的变革在于对“永久化学品”PFAS 的严格限制，直接导致中餐外卖及餐饮行业广泛使用的防油氟处理纸盒、淋膜纸杯等含氟涂层产品被全面禁止。新规将 PFAS 限值从过去的“建议性标准”升级为“硬性约束”，违规企业将面临最高 20 万欧元的罚款，并面临产品禁售、电商平台下架及限制参与欧盟商业活动的多重风险。对于现有库存，法规设定了明确的过渡期：8 月 12 日前已投放市场的合规产品可继续销售，但此后新投放必须完全符合无 PFAS 标准，且无缓冲期。这一政策变化迫使全球餐饮供应链必须在 90 天内完成供应链重构。针对这一挑战，行业已涌现出成熟的替代方案，如众鑫股份推出的甘蔗渣模塑餐具。该产品采用物理改性技术实现无氟防油，无需化学涂层，同
METLEN能源与金属公司在2026年第一季度实现了强劲的业绩增长，收入同比增长37%至20.5亿欧元。公司对能源部门进行了简化，将其分为两个业务线，并将前MPP活动重组并整合到M RESET平台中。金属部门重组为三个专注于增长的垂直领域。公司通过战略伙伴关系确保了约2吉瓦的能源存储管道。此外，公司出售了283兆瓦的英国太阳能组合，并参与了希腊VOAK特许权项目，同时开设了新的伦敦办公室。尽管面临地缘政治紧张和冲突的影响，公司对2026年的前景持谨慎乐观态度，并期待其投资计划继续执行。
我国再生纤维产业正依托技术创新与政策完善，加速从低端加工向高品质、全链条循环模式转型。作为纺织行业资源循环利用的核心载体，该产业有效破解了全球纺织废料处置难题（利用率仅1%），成为推动制造业节能降碳的关键支撑。产业以废旧纺织品、废弃PET瓶等为原料，涵盖再生涤纶、纤维素纤维等品类。数据显示，2024年我国再生涤纶产量约577万吨，占全球总产量的61.9%，确立了全球产业链主导地位。技术创新是产业升级的核心动力，如安徽新登利自主研发的T2T化学再生技术，实现了废旧衣物分子级循环，年处理超1.2万吨，较传统工艺减少60%-85%的碳排与能耗。同时，生物酶解技术成为研发热点，佩浦科技联合高校推进万吨级中试线，旨在提升资源化效率。政策层面，国家明确2025-2030年循环利用率目标，并将于2026年实施强制性国家标准，规范市场秩序。在应用场景上，国产再生纤维正从低端填充向高端服饰、汽车内饰等高附加
欧盟纺织回收行业长期存在碎片化问题，回收率低于1%。2030年循环蓝图提出通过八个相互关联的干预领域来解决系统障碍，包括建立循环和可持续材料的共享框架、开发纺织废弃物智能平台、启动长期承诺的需求信号倡议。计划在产品设计阶段融入循环性，实施有效的收集系统，并通过区域枢纽基础设施准备原料，提供回收基础设施的资本支出路线图。GFA设定了到2035年支持多达270万吨纺织回收能力的雄心，预计资本支出在80亿至110亿欧元之间。ReHubs将领导纺织废弃物智能平台的发展，同时一个并行计划将专注于关闭纺织收集和分类系统的差距。GFA和ReHubs呼吁行业广泛参与，并寻求资金和新合作伙伴关系以实施蓝图。
鄂尔多斯市准格尔旗通过推广加厚高强度地膜和全生物降解地膜，结合激励机制和科技赋能，实现了地膜回收全覆盖，有效解决了传统地膜造成的土壤污染问题。该措施不仅提高了土壤质量，还促进了农民增收，为农业可持续发展提供了有力支持。
在周二举行的美国贸易代表办公室（USTR）第 301 条款听证会首日，鞋履与服装行业联盟正式发声，强烈呼吁美方暂停实施新的关税措施。此次听证会旨在听取零售贸易协会及供应链关键利益相关者的意见，背景是美方长期针对中国商品加征关税引发的全球贸易摩擦升级。行业代表指出，新关税将直接冲击全球塑料产业链的稳定性，特别是涉及 rPET（再生聚对苯二甲酸乙二醇酯）和 PPWR（再生聚烯烃）等高性能再生塑料原料的进口环节。若关税进一步加码，将导致上游再生塑料供应商面临成本激增与订单流失的双重压力，进而迫使品牌商重新评估其 EPR（生产者责任延伸）合规策略下的供应链韧性。从加工端看，依赖进口再生塑料颗粒的改性企业可能因物流中断和价格波动而被迫转向本地化生产或增加化学回收投入，以应对物理回收原料短缺的结构性问题。此外，行业担忧关税壁垒将削弱全球塑料循环经济（PCR）标准的统一性，阻碍 GRS（全球回收标准）认
欧盟委员会于2026年3月30日发布了《欧盟包装与包装废弃物法规》（EU）2025/40的官方指南文件，旨在通过严格的包装标准和废弃物管理措施减少包装浪费、促进循环经济。法规要求所有投放欧盟市场的包装产品在生产过程中必须最小化关注物质（SoCs）的存在与含量，并对食品包装中的PFAS设定最高浓度限值。该法规将对塑料产业链产生深远影响，要求企业最小化使用有害物质，并对包装进行合规评定。法规的实施将推动循环经济的发展，同时也为企业带来新的挑战和机遇。
亚马逊近日正式推出亚马逊供应链服务（ASCS），标志着其从单纯的平台型电商向全链路物流服务商的战略转型。该举措允许托运人直接接入亚马逊为其自有业务构建的庞大物流网络，涵盖仓储、运输及最后一公里配送。这一事件不仅是对传统第三方物流（3PL）市场的直接介入，更是对全球供应链生态的深刻重构。在技术路径上，ASCS 依托亚马逊在自动化仓储、AI 路径优化及实时追踪系统上的深厚积累，旨在提供比传统物流商更高效率、更低成本的解决方案。对于塑料产业链而言，这一变化具有双重影响：一方面，品牌商可能将部分非核心或高时效要求的物流环节外包给 ASCS，从而优化成本结构，间接推动其包装材料的标准化与轻量化需求；另一方面，随着亚马逊物流网络的扩张，其对可循环包装（如 rPET 材质容器）及绿色物流解决方案的需求将显著增加。此外，ASCS 的推出可能加速 EPR（生产者责任延伸）法规下回收材料的流通效率，因为更高效
随着电动汽车革命加速，电池生产引发的关键矿产开采（如镍、钴、锂）正导致印尼等地雨林破坏及原住民权益受损。为应对这一挑战，欧盟《电池法规》（EU Battery Regulation）成为核心政策工具，旨在通过强制披露、供应链透明度及回收要求，引导欧洲向负责任的生产模式转型。本次研讨会汇聚了电池产业链多方声音，探讨如何在满足全球需求的同时避免进一步毁林。具体而言，政策层面将强化尽职调查义务，要求企业证明其供应链无毁林风险；行业层面，回收与循环经济（Circular Economy）被确立为解决方案的关键支柱，包括物理回收与化学回收技术的整合应用；投资者与品牌商则面临供应链透明度压力，需通过ESG指标评估环境与社会风险。对于原料端，政策倒逼企业寻找替代矿源或提升回收率；加工端，需建立符合GRS等认证标准的闭环系统；回收端，rPET及类似高价值循环材料的应用逻辑可借鉴至电池材料（如锂、钴的回收）