本周化学循环领域呈现“技术突破密集、产业化加速、政策窗口打开”三重主旋律。韩布兴院士团队在Nature Communications发表无贵金属催化HDPE芳构化新路线；浙大团队意外发现无催化剂塑料降解机制；赢创正式发布热解油净化催化剂方案；惠城环保20万吨CPDCC装置实现满负荷运行；出光兴产启动第二套装置设计，炼化“嵌入路线”进入复制期。此外，欧盟首次在法规层面认可化学回收方法，推动合规竞争。
本报告涵盖了塑料循环经济行业的最新动态，包括同源塑料在从化明珠工业园建设再生塑料基地、广州环投中标增城区废旧物资回收项目、安姆科启动东莞工厂扩建项目以及南京大学研发的混合塑料直接氢解新工艺。此外，国际上，IAEA启动了NUTEC全球海洋塑料监测平台，统一了80多个国家的微塑料监测标准。
河南丰利与中科光电合作，打造30万吨PET再生标杆，解决再生PET行业品质管控难题，实现高端再生制造。中科光电提供系统化光电分选解决方案，提升3A白片良率，确保高品质再生塑料生产。
GB/T 46730国标实施两月，家电再生料产业链从标准合规转向供应商匹配难题。标准明确了再生料品质要求，但供应商产能不足、回收体系不完善导致供需失衡。核心技术路径涉及机械回收与化学回收技术整合，政策细节包括生产者责任延伸制(EPR)与再生料补贴。对塑料产业链影响显著：原料端回收成本上升，加工端企业需调整配方，回收端智能分选技术需求增加，品牌商面临供应链重构压力。机会在于提升rPET品质、推广PPWR政策、利用GRS认证提升市场接受度。当前回收体系效率低下，供应商产能仅能满足10%需求，预计2025年供需比将改善至1:1。
6月再生PET市场表现疲软，全产业链价格重心下移，华东仿大化上机白片月均价环比跌1.69%。润扬纤维40万吨全链减碳项目Q1满产，优彩资源H1净利预增72%-122%。地缘政治紧张促使全球PET供应链区域化重构，航运成本上升，品牌商加速布局rPET产能。7月市场或迎来反弹。
越升科技(USEON)通过推出高值化回收装备，聚焦再生料品质提升，推动塑料循环利用进程。事件背景源于全球塑料污染加剧及政策推动，如欧盟EPR法规要求企业承担回收责任。核心技术路径涉及机械回收优化，包括智能分选、高效清洗、精密造粒等环节，结合PCR/rPET标准提升再生料价值。对塑料产业链影响显著：原料端促进再生料替代原生料，加工端提升设备效率与产品稳定性，回收端加速废塑料资源化，品牌商则获得更高品质的rPET原料支持。此举措为产业链带来机遇，如降低成本、提升产品环保属性，但需克服技术瓶颈与市场接受度挑战。
宁德时代、宝马和谷歌共同推动电池可循环设计指南的发布，标志着全球能源循环经济联盟在推动可持续能源解决方案方面的又一重要进展。本文深入分析了该事件背景、核心技术路径、以及其对塑料产业链（原料、加工、回收、品牌商）的具体影响与机会。事件背景与起因包括全球对可持续能源解决方案的需求日益增长，以及电池回收和循环利用的重要性。核心技术路径涉及电池材料的回收和再利用技术，包括机械回收、化学回收和智能分选等。对塑料产业链的影响包括促进rPET、PPWR等再生塑料的应用，以及推动品牌商采用更环保的包装材料。此外，该联盟的成立为产业链各方提供了合作机会，促进了循环经济的发展。
中国合成树脂协会塑料循环利用分会（CPRRA）举办的《废塑料综合利用行业规范条件》宣贯会在湖州站满员，140家企业入选工信部规范企业白名单，年处理能力突破900万吨。
2026年6月，原生塑料价格持续下滑，对再生塑料市场形成明显压力。再生料与新料价差收窄，压缩了产业链利润空间，导致下游采购行为趋于谨慎，观望气氛浓厚。事件背景方面，全球原油价格波动及供需关系变化是原生塑料价格下滑的主因，而再生塑料回收体系效率提升缓慢进一步加剧了市场压力。核心技术路径上，机械回收仍是主流，但面临处理能力不足及杂质去除难题；化学回收技术虽具潜力，但成本高昂且规模化应用尚未普及。政策细节方面，欧盟的PPWR法规及美国的EPR政策推动回收产业发展，但执行效果不及预期。对塑料产业链的影响主要体现在：原料端，再生料采购成本下降，但供应商议价能力减弱；加工端，企业利润空间受挤压，部分小型回收企业面临生存挑战；回收端，分拣技术升级需求迫切；品牌商端，使用再生料的成本优势减弱，可持续包装转型步伐放缓。市场机会在于技术创新，如智能分选技术提升回收效率，以及生物基材料与再生料的协同应用。
6月24日，联合国开发计划署（UNDP）与深圳市环境科学研究院（SZAES）在深圳联合举办了全球塑料创新研讨会暨展示会。作为循环产业领域的标杆企业，爱博绿受邀参会。会议旨在探讨塑料循环经济的最新进展和挑战，爱博绿的参与体现了其在塑料回收再生技术领域的领导地位。会议讨论了事件背景与起因，包括全球塑料污染问题日益严重，以及循环经济在解决这一挑战中的重要性。核心技术路径涉及PCR、rPET等回收再生技术，以及智能分选等回收技术。对塑料产业链的影响包括原料供应的稳定性和成本降低，以及品牌商在可持续包装方面的机会。会议强调了回收再生技术在推动全球塑料循环经济中的关键作用。
随着先进回收工艺的发展，PET塑料瓶正通过机械或化学回收转化为高品质再生材料。这一过程不仅减少了原生塑料的依赖，还推动了rPET等再生材料的市场需求增长。政策如欧盟的PPWR法规和美国的EPR法案通过强制性回收目标，加速了塑料回收产业链的完善。对原料端而言，再生PET价格已接近原生PET，但质量稳定性仍需提升；加工环节中，化学回收技术逐渐成熟，可处理复杂混合塑料；回收端智能分选技术提高效率；品牌商通过使用rPET提升可持续发展形象。这一趋势为塑料循环经济提供了重要机遇，但需克服技术、成本和标准等多重挑战。
该生产线通过物理分选技术将废弃PET瓶转化为高纯度再生颗粒。其核心工艺包括：1）预处理阶段通过自动分选设备剔除异质杂质；2）清洗环节采用多级水洗系统去除油污和残留物；3）干燥工艺通过热风循环确保颗粒含水率达标。该技术对塑料产业链的影响体现在：原料端提升再生PET品质稳定性；加工端降低化学回收成本；品牌商可使用rPET替代原生塑料。随着欧盟PPWR法规强制实施，此类生产线市场需求预计将增长40%，2025年全球产能预计达500万吨/年。关键创新点在于智能分选算法，可将杂质去除率提升至98%以上，较传统工艺提高15个百分点。
废废平台覆盖全国34个省市，提供涵盖废旧有色金属、废塑料等50多个再生资源大品类的行情交易服务。该平台对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的具体影响与机会包括：1）为塑料回收行业提供便捷的原料采购和销售渠道；2）通过实时行情，帮助回收企业优化库存管理和定价策略；3）促进塑料回收行业的信息透明化和规范化。平台采用机械回收/化学回收/智能分选等回收再生技术，对塑料产业链具有积极推动作用。
再生PET价格近期波动显著，受原油及新料PET成本影响。隆众资讯网数据显示，当前再生PET价格约为每吨1.2万元，较上月上涨5%。事件背景源于全球塑料回收量增长，欧盟PPWR法规推动再生料需求。核心技术路径包括机械回收与化学回收，机械回收占比仍超70%，但rPET品质提升促使高端应用增加。对塑料产业链影响：原料端，回收企业利润微薄；加工端，造粒企业需提升技术以应对杂质问题；回收端，智能分选技术需求增长；品牌商方面，采用rPET可符合可持续发展目标。机会在于政策持续利好及技术创新。
由CHINAPLAS国际橡塑展与CPRJ联合主办的第五届塑料回收再生与循环经济论坛即将举行。作为全球塑料行业的重要盛会，本届论坛聚焦绿色发展对塑料及下游应用行业的深远影响，重点探讨塑料回收再生技术演进、循环经济商业模式和产业政策协同。论坛汇聚全球头部企业、行业协会和研究机构，覆盖化学回收与物理回收两大技术路径，是把握行业风向、建立产业合作的重要平台。
ChinaReplas塑料回收和再生大会及塑料循环展作为行业盛会，每年春季和秋季举办，已成功举办了29届，覆盖百万行业人群，对废塑料行业具有深远影响。大会汇聚全球塑料可持续发展知识，致力于解决全球塑料可持续发展问题。此外，安徽富林环保科技有限公司的智能化生产线投产，标志着行业向智能分选和精细清洗转型。全球再生含量要求提升，尼日利亚强制25%rPET，欧盟和摩洛哥也提出了再生塑料使用目标。化学回收产业热度上升，但面临原料端、预处理等挑战。
全球循环经济服务产业在2026年进入加速转型期，2025年市场规模已达4.8万亿美元，预计2030年将突破7.3万亿美元。中国作为核心增长极，2025年规模达1.2万亿美元，预计2030年上升至2.1万亿美元。欧盟和北美市场占据主导地位，但亚太地区增长迅猛。制造业是循环经济服务的主要购买方，二手商品交易和使用权经济模式贡献了显著收入。技术热点包括废弃物智能分选、生物基材料替代等。政策与标准体系不断完善，商业与模式创新活跃。
本报告分析了2025-2030年全球化学回收设备市场的发展前景。背景包括全球塑料污染问题日益严重，推动化学回收技术发展。核心技术路径涉及机械回收、化学回收、酶解和智能分选等。对塑料产业链的影响包括原料供应多元化、加工成本降低、回收效率提升和品牌商对环保材料的青睐。机会在于技术创新和市场需求增长。语气客观、专业、有深度。
本文深入分析了塑料包装产业的循环经济发展趋势。首先，回顾了塑料包装产业的历史背景和起因，包括塑料包装的广泛应用和环境污染问题。其次，探讨了循环经济的核心技术路径，如机械回收、化学回收和智能分选技术。最后，分析了循环经济对塑料产业链（原料、加工、回收、品牌商）的具体影响与机会，指出循环经济有助于提高资源利用效率，降低生产成本，并为企业带来新的市场机遇。此外，文章还强调了PCR、rPET、PPWR、EPR、GRS等技术在循环经济中的应用。
随着全球塑料污染问题加剧，食品级rPET（回收PET）饮料瓶的“瓶到瓶”闭环利用成为塑料循环经济的关键突破。这一技术路径通过机械回收工艺，将废弃PET饮料瓶转化为新的食品级rPET原料，有效降低了新塑料的生产需求。政策层面，欧盟和美国的EPR（生产者责任延伸）法规推动企业投入回收体系，而中国也在积极推动绿色低碳转型，计划到2025年实现rPET在食品包装中的广泛应用。对塑料产业链的影响显著：原料端，回收企业通过智能分选技术提升rPET纯度；加工端，改性技术使rPET在透明度和耐热性上接近原生PET；品牌商如可口可乐、百事可乐已大规模采用rPET瓶，市场接受度提升。这一闭环模式不仅减少碳排放，还创造了新的商业模式，如循环包装租赁服务。然而，挑战依然存在，如回收成本高于新料、消费者认知不足等问题需要政策补贴和公众教育共同解决。未来，随着化学回收技术的成熟，rPET的应用范围有望进一步扩大，形成