ACERETECH（艾斯瑞特）推出的食品级rPET片材挤出系统，通过直接将PET瓶片转化为食品级包装片材，省去了中间造粒环节，缩短了工艺流程。该方案的核心工艺包括PET瓶片处理、反应结晶室、单螺杆挤出、双真空脱挥、熔体过滤、熔体泵、在线IV监测、T型模头、三辊压光和收卷等步骤。反应结晶室和双真空脱挥系统确保了食品级安全，在线IV监测保证了片材品质的一致性。该产品适用于水果盒、沙拉盒、蛋托、杯盖、吸塑托盘等多种食品包装领域，对塑料产业链的原料、加工和回收环节产生了积极影响，为品牌商提供了新的机会。
华润材料在其最新ESG报告中披露，其25%rPET食品级循环再生聚酯销量同比增长113%，达到3.4万吨。通过化学法解聚—再聚合路径生产的rPET满足食品接触标准，实现瓶到瓶闭环。此外，化学法rDMT路线已完成小试开发，35-50%rPET工艺包正在开发中。该进展对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商带来新的机遇，尤其是在提高rPET品质和扩大其应用范围方面。
赢创近日推出Purocel系列吸附剂和催化剂，旨在提高废塑料化学回收效率。Purocel 505吸附剂通过创新的两步合一机制，显著提升氯提取效率；Purocel 510吸附剂可在室温下去除多种杂质。此外，H系列催化剂采用再生技术，活性与全新材料相当。预计中期内，10%的热解油掺混比例进入蒸汽裂解装置将成为可能。这些技术进步对塑料产业链的原料、加工、回收和品牌商均带来积极影响，为循环经济提供了新的机遇。
Loop Industries印度项目的成本降至1.65-1.70亿美元，降幅超25%，耐克与Loop签订三年固定价格采购回收级DMT和MEG的合同，并获加拿大政府292万加元资助。此举被视为化学回收领域最大规模的品牌承购合同之一，为化学回收项目融资提供了品牌包销的可复制模式。同时，Evonik推出新型热解油净化催化剂，显著降低下游加工成本，为热解油品质升级提供工业方案。该协议不仅推动了回收级原料的市场化，也加速了化学回收技术的商业化进程。对塑料产业链而言，上游原料供应商因品牌承购合同获得稳定需求，中游回收企业因技术升级降低成本，下游品牌商则通过使用回收原料实现可持续发展目标。该模式为PCR/rPET等再生材料的市场拓展提供了新路径，尤其对PPWR和EPR政策的实施具有示范意义。
中石化循科首批PIR高值化改性产品通过资源循环+委托加工+终端直供模式成功交付，标志着央企首次实现从上游原料到下游高值化产品的全链条资源循环。该模式创新性地打通了废塑料回收至高附加值产品的商业化路径，为行业提供了可复制的央企实践样本。具体而言，该模式通过委托加工企业进行技术转化，结合终端直供确保产品市场对接，有效解决了废塑料回收率低、高值化产品市场分散的问题。从技术路径看，中石化循科采用先进改性技术提升PIR性能，使其达到高端应用标准。对塑料产业链的影响显著：上游原料端推动废塑料规范化回收，加工环节促进技术升级，品牌商可采购高性价比产品替代原生料。这一模式为PCR市场提供了央企参与深度循环的范例，尤其对rPET等高值化再生材料发展具有示范意义。
2026年6月10日，中国石油和化学工业联合会等机构举办研讨会，探讨废塑料在沥青及道路工程领域的应用前景。会议指出，废塑料可作为沥青改性添加剂，通过干法、湿法工艺应用于道路工程。技术路径包括废塑料的梳理、回收、改性，以及与沥青的混合应用。会议强调全行业协同推进，完善应用规范与技术标准，以实现废塑料在沥青领域的落地应用。
CHINAPLAS 2026国际橡塑展在变革协作共塑可持续主题下圆满结束，观众人数超过35万，创下新纪录。展会聚焦循环经济、数字化、创新材料及高端科技四大核心方向，展示了橡塑产业向高端化、智能化、绿色化发展的最新成就。循环经济专区成为亮点，展示了PCR材料、单一材质包装方案和智能分选装备，体现了橡塑产业链对可持续发展的共识。此事件对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的影响包括：①推动PCR材料的应用；②促进单一材质包装解决方案的推广；③智能分选技术的发展，为回收再生提供技术支持。
商务部联合多部门推进新能源汽车、锂电池、光伏产品的绿色回收体系建设，旨在建立全生命周期追溯体系，推动生产者责任延伸制度，并加快梯次利用与再生利用产能布局。目标到2027年，新三样废旧产品规范回收率超过50%。塑料回收方面，工程塑料和复合材料成为关注焦点，如电池隔膜中的PP/PE材料和光伏背板中的PET氟膜复合材料。新三样回收不仅关乎环保，也涉及资源安全，如锂电池中的关键矿产锂、钴、镍等。商务部将通过财政补贴、税收优惠等政策引导社会资本进入，培育龙头企业。
雀巢日本宣布旗下所有PET瓶产品全面采用100%再生PET材料，标志着其在可持续包装和循环经济领域的重大进展。该举措源于雀巢包装战略的五大支柱：减少、再利用与补充装、重新设计、回收、行为改变。雀巢设定了到2025年原生塑料使用量减少28%、87.5%塑料包装可回收的目标，目前进展与原计划一致。雀巢咖啡瓶装产品（Excella、冰萃、Espresso Base）及星巴克咖啡工坊瓶均采用100%再生PET，预计将显著提升循环性。由于全球回收基础设施滞后，雀巢积极推动法规和基础设施建设合作。此举对塑料产业链影响深远，促进再生PET需求增长，推动回收再生技术发展，为品牌商提供可持续形象提升机会。
Andrea Ferris，Intrinsic Advanced Materials的CEO和CiCLO技术的共创者，自15年前开始致力于使聚酯和其他合成织物生物降解。她的研究关注塑料污染，并发现人造颗粒，主要是塑料，在99%的海鲜样本中。随着对塑料污染的关注增加和围绕纺织行业的法规增多，Ferris的工作推动了行业变革。加州通过了《负责任回收法案》，要求纺织制造商资助和运营一个全州的回收和回收系统。CiCLO技术旨在为聚酯和其他材料提供添加剂，使其在多种环境中生物降解，同时不抑制其可回收性。该技术赢得了圣地亚哥纺织回收峰会上的创新阶段奖，并已被多个品牌采用。
万华化学旗下企业启动大规模PMMA化学回收项目，旨在构建从原料到回收的全产业链闭环。依托其在MMA单体合成领域的技术积累，万华化学开发了高效催化裂解工艺，在低温低压条件下将废旧PMMA解聚为高纯度MMA单体，回收率突破92%，单体纯度达99.95%以上，可直接回用于高端PMMA聚合生产。PMMA作为高端工程塑料，广泛应用于汽车尾灯、显示屏导光板、医疗器材等高附加值领域，其单体价格远高于通用塑料，化学回收经济性显著优于PET/PE/PP等大宗品种。该项目完善了万华化学的循环经济体系，标志着高端PMMA赛道进入巨头博弈时代，为塑料产业链带来新的增长机会。原料端，MMA单体供应稳定；加工端，回收技术突破；回收端，闭环体系形成；品牌商端，高端产品应用拓展。化学回收技术成为提升PMMA价值链的关键。
事件背景与起因：央视曝光了废塑料被非法翻新为一次性牙刷的黑色产业链，暴露出监管缺失下的非法加工问题。核心技术路径或政策细节：正规再生塑料通过严格的质量控制和卫生标准可安全应用于非食品接触场景，但非法加工环节缺乏技术规范。对塑料产业链的影响与机会：①原料端：需加强废塑料分类与收集体系；②加工端：推动机械回收技术升级；③回收端：建立全国性追溯平台；④品牌商：需提升产品可回收设计。该事件为政策制定提供了契机，推动《生产者责任延伸制》落地，同时促进再生塑料企业向标准化、透明化转型。
越南正加速推进生产者延伸责任（EPR）立法，旨在整合产官民力量，从源头治理塑料污染。此举将直接影响当地外资工厂的包装合规策略，标志着东南亚塑料循环经济从松散管理走向制度化建设的新阶段。越南绿色战士推动从自愿回收走向强制履责，对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）产生深远影响，为PCR、rPET等再生塑料市场带来新的发展机遇。
本期国内聚酯瓶片市场延续下滑走势，现货价格重心持续下移。主要原因是聚合成本走弱，PTA及MEG价格双双回调，对瓶片成本支撑减弱。下游采购以刚需小单为主，市场观望情绪浓厚。供应端开工率维持高位，需求端饮料旺季备货接近尾声，供需矛盾加剧。短期内瓶片市场或继续承压，需关注上游原料价格企稳信号及下游补库节奏。对塑料产业链的影响包括原料成本上升压力，以及下游需求减弱带来的市场压力。机会在于通过技术升级提高生产效率，以及探索新的市场需求。
本期，国内PC市场持续下跌，光气法工艺路线补跌幅度较大。上游双酚A原料价格持续弱势，对PC成本支撑不足。国内PC产能集中释放，供应压力增大，下游需求增量有限。PC价格下跌对再生PC市场产生传导效应，再生料面临价差收窄压力。影响方面，对原料/加工/回收环节产生压力，对品牌商带来成本控制机会。
全球多个主要市场正在加强再生材料含量申报的核查，监管机构对产品标注的再生比例进行抽样化验，若检测结果与申报不符，企业将面临罚款甚至退运处罚。这一举措与环保标签制度升级同步，标志着循环经济从自愿承诺转向可验证合规。对中国出口企业来说，再生料含量声明成为进入欧美日等高端市场的必要条件，迫使国内加快再生料溯源体系和第三方检测认证能力建设。
东南亚再生塑料产能利用率已达71%，但高质量再生料供给缺口约15万吨，影响循环经济转型。再生塑料含量强制要求与质量规范、国际环保公约重塑区域塑料贸易格局。此缺口表明东南亚市场对中国高品质再生颗粒和再生改性料有持续进口需求，为中国再生塑料出口企业提供了明确的市场信号。
台湾环境部资源循环署近期推动绿意匠心评比活动，旨在鼓励企业采用易回收设计，提升再生塑料在食品容器等高值化应用中的使用。大丰环保等企业已成功开发全PP、全PE单一材质包装方案，显著提高回收效率。活动强调循环经济的关键在于再生料的高值化应用，而非降级使用。单一材质包装设计成为行业共识，有助于解决复合材质分选难题，提升塑料闭环回收率。此活动对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）具有深远影响，为行业提供了新的发展机遇。
巴斯夫宣布将于2026年6月中旬关闭其在韩国蔚山的EPS生产装置，此举将影响东北亚EPS供应链。全球化工巨头正逐步退出传统聚合物产能，转向循环经济和可持续材料。此决策反映了亚洲基础石化产能的结构性调整加速。该事件对塑料产业链（原料/加工/回收/品牌商）的影响包括：原料供应变化、加工成本调整、回收市场机遇以及品牌商对可持续材料的关注。
巴斯夫近日展示了其全面的塑料回收技术矩阵，包括机械回收、溶剂基分离、解聚和气化等，针对不同废物流。特别在聚酰胺6（PA6）的化学回收上取得突破：解聚技术能将废旧PA6分解为单体再聚合；溶剂基分离技术可从汽车残渣中提取PA6，已与梅赛德斯-奔驰、采埃孚等合作完成汽车底盘零部件的近系列化应用。在欧盟新ELV法规要求下，PA6化学回收为汽车产业链提供了从报废到新车的闭环解决方案，对原料、加工、回收及品牌商均带来机遇。例如，原料商可提供更高品质的rPET，加工商可优化回收工艺，回收企业可扩大规模，品牌商则能提升产品可持续性。