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日本以1.25亿美元公共资金支持核聚变与回收初创,JEPLAN获投推进化学回收。

欧盟PPWR为化学回收规模化铺路,行业访谈解读新政对化学回收的推动。

本文探讨了纤维到纤维循环技术的发展，特别是涤纶和化纤的解聚技术，以及化学回收路线在全球的进展。文章强调了再生纤维在品牌供应链中的重要性，以及技术、政策和市场需求如何共同推动这一领域的价值跃迁。

宁波市贸促会发布经贸预警信息快报，指出欧盟对进口再生PET设限，再生原料强制比例实施推迟至2027年底，旨在保护本土回收产业，推动循环经济。同时，韩国政府发布“韩国版星链”建设方案，计划到2035年建成由数百颗卫星组成的低轨卫星通信网，并将登月目标提前至2030年。

全球塑料瓶回收市场正经历显著增长，主要得益于环境可持续性意识的提升、监管措施的加强以及消费者对更可持续实践的需求。先进回收技术如化学回收的兴起提高了PET瓶的分解和加工效率，推动了市场的发展。再生PET材料市场不断增长，广泛应用于服装、包装和汽车零部件的生产。此外，全球范围内出台的更严格法规，如生产者延伸责任政策，促进了废物管理公司、包装制造商和地方政府之间的合作，推动了塑料瓶回收市场的进一步发展。

本文深入分析了PET回收行业的现状与未来发展趋势，特别关注了再生PET材料的应用基础、性能接近度、成本控制以及全球布局情况。文章指出，再生PET材料在环保效应方面具有明显优势，能够有效降低碳排放。化学回收和生物回收是当前PET回收的主要途径，其中化学回收方法已经具备多领域应用基础，而生物回收方法则处于探索阶段。此外，文章还探讨了人工智能对生物回收技术的推动作用，预计未来生物回收技术将获得显著提升。

塑料化学回收技术在中国取得了重大突破，特别是在生物酶解聚PET再生工业化装置和混合废塑料深度催化裂解（CPDCC）技术方面。这些技术不仅能耗低、碳排放少，还能处理各种低价值的PET废弃物，实现了从废弃端到原料端的闭环循环。万凯新材与Carbios的合作项目标志着全球首套年产5万吨的生物酶解聚PET再生工业化装置的诞生，而惠城环保则通过其CPDCC技术，为废塑料的化学循环提供了新的解决方案。这些进展预示着塑料化学回收产业即将迎来一个全新的万亿级市场。

ICIS宣布新增柔性天然透明rLDPE颗粒价格评估，以更精准地反映欧洲再生市场变化。随着市场细分程度加深，ICIS对原有两项rLDPE天然透明颗粒价格进行了命名更新，以提升市场覆盖清晰度。此次新增及更新的评估品种将直接服务于下游塑料包装加工商、片材及薄膜生产商，以及快消品品牌企业，帮助其更清晰地把握市场状况。

湖北睿丰环保科技有限公司（简称“睿丰机械”）是塑料回收处理领域的标杆企业，专注于高品质塑料破碎清洗设备的研发、生产、销售及服务。公司凭借多项专利和绿色供应链倡议，成为PCR回收工厂建设的优质设备供应标杆，致力于成为全球固体废物资源化利用解决方案的领军者。

2026年上半年，中国废弃资源综合利用业盈利127.4亿元，同比增长104.5%，远超全国工业平均水平。塑答与李宁合作，在米兰冬奥会期间展示废塑再生体验装置。印江自治县塘池建材产业园内，贵州鑫泓塑业正式投产，年产能超3万吨。2026年上半年，消费品以旧换新累计带动相关商品销售额1.1万亿元。陶氏公司二季度净利暴增200%，达54.46亿元人民币。PETValue菲律宾与水泥巨头合作，实现废瓶盖资源化利用。

本周再生PET市场供需僵持、价格持稳，但行业中长期变革信号密集释放。政策端，欧盟正式对进口rPET设限并首认化学回收，技术端，联成化科获奖、华科大MOF转化及湘潭大学20分钟100%解聚等突破，产业端，佩浦万吨级酶法投产、泷跃3.5万吨二期投产、毕节25亿长丝项目启动及恒逸联手供销社铺网，表明行业竞争已从瓶片回收延伸至废旧纺织品高值化再生全链条。

本周塑料循环经济领域，尤其是化学循环方面，呈现出了技术突破密集、产业化加速、政策窗口打开的三大趋势。韩布兴院士团队在Nature Communications上发表了无贵金属催化HDPE芳构化的新路线，浙大团队发现了无催化剂塑料降解的新机制，赢创发布了热解油净化催化剂方案，惠城环保的CPDCC装置实现了满负荷运行，出光兴产启动了第二套装置设计，欧盟也开始在法规层面认可化学回收方法。此外，再生PET基准价延续反弹，再生PET产业端也取得了显著进展，如泷跃纺织二期项目投产，佩浦集团万吨级生物酶解法再生生产线即将投产。

7月16日，《自然》期刊发表浙江大学王勇教授团队联合卡迪夫大学、东京大学等机构的突破性研究。团队在一次对照实验中意外发现：不添加任何催化剂，仅以水和氧气为介质，在100多度温和条件下即可将聚乙烯、聚丙烯及废旧轮胎高效转化为高附加值有机酸。关键机制在于熔融塑料在水中形成微米级水包油微液滴，其界面的不对称分子排列产生强局域电场，原位生成羟基自由基，精准切断碳-碳长链。反应无微塑料残留，实现彻底降解与高值利用。当前全球化学回收仅能处理约9%废塑料，该发现为低成本低能耗塑料回收开辟全新路径。

7月15日，日本出光兴产宣布启动第二套化学回收装置基本设计，其首套位于千叶县的装置已于2025年12月完工，年处理废塑料2万吨、产出再生油约1.4万吨，采用催化裂解技术。目前再生油制塑料成本约为原生塑料3倍，公司目标降至2倍以下。同日报道英力士拟建塑料回收设施。该动态顺应日本政府推动塑料资源循环立法方向，标志着化学回收从试验向工业化量产迈进。

塑料热解作为化学回收核心技术，在无氧高温条件下将塑料废弃物转化为热解油、合成气和炭黑等高价值产物。热解油可作为燃料或石脑油原料实现塑料闭环生产，合成气可用于自供能。该技术可处理机械回收难以应对的混合/污染塑料（PE/PP/PS），减少填埋和焚烧排放。但存在能耗高、规模化经济性待突破等挑战。

国家先进高分子材料产业创新中心科普文章指出：传统物理回收只能降级使用，而化学回收通过催化转化可将废塑料拆回分子状态实现真正循环利用。文章以通俗方式解释了化学回收相较物理回收的技术优势，面向公众普及塑料循环经济的前沿技术路线。

研究报告指出中国塑料再生行业出海呈现四大路径：全球废料回收网络出海、海外本地化造粒产能出海、高端化学回收设备与技术出海、全球化研发布局。与传统化工重资产出海模式不同，塑料再生行业出海以轻资产、技术驱动和网络化布局为特点，标志着中国塑料循环产业从本土加工向全球布局的战略转型。

2026年4月22日Chinaplas展会期间，河南平远新材料科技有限公司、城发环境再生资源科技（河南）有限公司与瑞士苏尔寿签署三方合作协议，启动全球首套废旧HDPE溶剂法回收千吨级中试项目。该项目突破传统机械回收低值化和化学回收高成本瓶颈，探索'溶剂法+高值化再生'新路径，目标为食品包装、汽车、电子电器等高端领域提供稳定原料支撑，有望成为循环塑料经济标志性示范项目。

北京大学化学与分子工程学院马丁课题组在废塑料与其他含碳废弃物共转化研究中取得重要进展。研究提出了将废塑料（聚烯烃为主）与生物质、废橡胶等其他含碳废弃物进行共转化的策略，利用不同废弃物之间的化学互补性实现高效资源化。技术路线通过催化热解/加氢裂化耦合平台，将多种含碳废弃物同步转化为高品质液体燃料和化学品，解决了单一废塑料转化中存在的氢碳比失衡和结焦等问题。这一共转化策略不仅提升了整体转化效率，还拓宽了原料适用范围，为废弃物资源化处理提供了集成化新思路。

Phys.org报道了一项突破性催化剂技术：新型催化剂可在单步化学反应中直接处理混合塑料废弃物，无需预先分拣。该催化剂对聚烯烃（PE/PP）和聚酯（PET）等多种常见塑料均表现出高活性，可将其同步转化为有价值的化学原料（如芳烃和烯烃）。技术原理基于双功能催化位点：酸性位点催化聚合物链断裂，金属位点催化后续重整反应。相比传统分拣-单一塑料回收路线，该技术可大幅降低预处理成本，尤其适用于当前回收难度最大的混合塑料包装废弃物。研究团队正在推进公斤级放大实验，为工业化应用奠定基础。